3.2浆槽温度
浆槽温度低，浆液的浸透性差，上浆率可能偏高，但多属表面上浆。浆槽温度高，会使浆液中淀粉的分解增加，浆液的粘度降低，这样浆液的浸透力虽好，但被覆差，不能很好地使毛羽伏贴。因此，不同的浆槽温度对毛纱的浆纱效果有很大的影响、试验结果见表2。 表2不同浆槽温度对浆纱效果的影响 温度/℃ 80 85 90 95 100
断裂强力
/cN 161.4 168.5 174.1 189.5 172.5
断裂伸长率
(%) 19.0 18.3 17.9 19.8 18.1
由表2可以看出，随着浆槽温度的提高，浆纱质量也随之提高。但当温度升到95℃以上时，指标反而下降，这是因为温度太高，破坏了羊毛的鳞片结构，而且温度升高后，浆料分子激化，粘度降低，导致上浆不足，成膜较差。因此，浆槽温度选择95℃比较适宜。
3.3浆纱时间
浆纱时间的长短可以通过调节车速的方法来控制。浆纱机速度快，纱线经过压浆辊的时间短，被压去的浆料少，浆液的被覆好而使上浆率偏高，反之，则上浆率偏低。我们通过多次试验得知，车速为150m/min比较好。
3.4烘燥温度
GC341型单纱上浆机的烘燥是通过远红外幅射干燥的，烘燥速度快、效率高。温度过高，毛纱易发脆，缺乏韧性而断头，并且色泽变黄，影响织物的外观效果。温度过低，又容易产生粘结并纱。通过反复试验对比，烘燥温度控制在100～110℃效果较好。 4结束语
试验表明，采用筒子单纱上浆方式，不会产生邻纱间的毛羽纠缠问题。选择合理的上浆工艺，上浆效果好，浆后纱线的强力有了较大的提高，表面毛羽伏贴非常好，纱线表面光滑，经毛纺织厂试织，开口清晰，断头减少，能满足织造生产要求。虽然毛纱单纱上浆效率不及轴经式上浆，但它占地面积小，操作方便，很适合于多品种小批量的生产，迎合了当前国内外流行趋势，是提高单经单纬产品织造性能的有效途径。
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