印染厂前处理的主要目的，为了除去织物的天然杂质及织造中的浆料、助剂和沾污物，获得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、润湿性好和强力损伤少的半制品，为印染成品质量创造良好基础。要使染色布、印花布达到优良品质，除重点加强纺部、织部前道的质量治理工作之外，还需在印染加工上如:烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工艺及选用染化料助剂等方面探索解决.比如说，凡兰纱卡是我厂的传统产品，由于今年纺织厂用南疆棉织造后棉结及棉籽壳较多，在印染厂按照常规工艺生产，一度出现大量“布面白星”即:染料在布面棉结处扩散不开，渗透欠佳，造成局部白点，而又连续散布在整个布面上，造成外观质量较差。在这种问题存在下，如何充分去杂，减少棉结白星，提高半制品毛效，就摆在了我们面前，成为技术研究的又一课题.一印染前处理平幅短流程练漂工艺现状我厂平幅设备主机是:平履汽蒸水洗联合机包括LMHo42-160退浆机和LMHo66-160氧漂机及平幅轧卷式汽蒸机LMHO63-160亚漂机。这些设备适宜于一般纯棉织物的练漂要求.由于练漂工艺流水线耗水、耗电、耗汽非常大，基本上占印染加工总能耗的17帕一35.5肠左右，所以合理合并前处理某些工序而达到高效低能耗的前处理工艺应运而生。由于提高了半制品加工质量，节约了水、电、汽，平幅短流程工艺已是各厂家推广应用的迫切任务.纯棉织物前处理工艺有以下三类:

　　工艺:

　　1、退浆--煮练--漂白(三步法)

　　2、退浆--煮漂合--(二步法)

　　3、退煮合一---氧漂(二步法)

　　而工艺2需要采用履带联合机，应用汽蒸的方法，可获得良好的效果。工艺3需要采用履带式或轧卷式汽蒸箱，均可取得较好效果.而且前LMH042一160退浆机使用多年，加上本身属铸铁壳体，保温性能很差，汽蒸温度达不到工艺要求，同样工艺处方、工艺条件下，加工质量明显比不锈钢LMHO“-160氧漂机这台设备差，由于LMHO63-1

　　退煮合一将常规退浆、煮练二步加工工序合并为一步，决不是退煮工序简单的合并，而是在高效精练助剂的作用下，能使烧碱完成它的任务.烧碱作用是去除织造前施加在经纱上的淀粉浆料，膨化棉籽壳去除棉结，皂化天然棉纤维中脂肪酸和果胶物质，使纤维有良好的润湿性能，有利于染色和印花加工.选用的助剂必须具备耐烧碱、耐氧化，而且应能帮助烧碱更进一步膨化.溶胀、渗透纤维，有良好的乳化、助溶、净洗、扩散、润湿等性能.下面我们就将常规退煮合一与YR一925精练剂的退煮合一工艺处方进行比较。

　　1、工艺流程:

　　一浸一轧----汽蒸--热洗、冷洗---烘干

　　2、退煮一步试验处方

　　小样处方(一)小样处方(二)

　　烧碱:45克/升烧碱:45克/升

　　亚硫酸钠:8克/升亚硫酸钠:8克/升

　　FB-13精练剂:YR-925精练剂:

　　16g/L5g/L

　　礴酸三钠:2克/升

　　硅酸钠:2克/升

　　3、工艺条件:

　　①一浸一轧:轧余率90-95%

　　②汽蒸:温度100-102℃，o.5kgf/cm2

　　汽压，时间50分钟

　　③热洗:皂粉3克/升，沸煮

　　然后用90℃以下的热水洗净4、结果比较:

　　退煮一步检测指标为毛细管效应，简称毛效，要求色布达到8公分/30分钟.使用FB一13精练剂毛效可达10公分/30分钟，使用精练剂YR一925毛效可达9.5公分/30分钟，均达标.从去杂效果来看，YR一925精练剂比较干净。棉结去除效果也较好。从助剂消耗来分析，使用YR-925精练剂用量比FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三钠软水剂和水玻璐(硅酸钠)，因此解决了橡胶轧辊因硅垢而严重损害的问题.

　　5、实际上车生产处方(配料)

　　新:烧碱210-2309/l

　　弓亚硫酸钠17-20kg

　　精练剂YR-92535kg/500立升

　　老:烧碱210-230g/l，

　　亚硫酸钠17-20kg

　　精练剂FB-13-4Okg

　　软水剂磷酸三钠5kg

　　水玻璃(硅酸钠)5kg/500立升

　　6、生产配料成本比较

　　每500立升可节省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三钠，节省5公斤精练剂.价值:39.25元.每万米可节省助剂27.3元左右.仅此一项，每年就可节省费用3.27万元左右(按年产量120。万米计算).而且工人的劳动强度也大幅度降低，由原来的六种原料缩减为现在的三种原料.

　　7、大车下机半制品质量

　　毛效平均10.5公分/30分钟，完全符合半制品质量要求。二.对于精练剂YR-925的结论与分析

　　YR-925精练剂是最近两年发展起来的新型助剂.该产品的组合打破了传统的阴非离子表面活性剂简单复配模式，采用国外先进技术进行改性接枝处理，经测试:耐硬水稳定性很好，能以任何比例与水混合，无分层及沉淀现象.浊点大于95℃，可以在热状态下，充分发挥精练剂的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均时间23\".在准确测试出其性能的前提下，我们大胆上车进行了中样生产，效果很好.因此我们对凡兰纱卡进一步减少白星就有了充分的信心。三.降低布面白星

　　除了在练漂上应用新型精练剂外，还针对纯棉纱卡坯布组织规格的特点，经密高于纬密，经纱浮于纬纱之上，易显现出白星的特点，进行重丝光.由于浓烧碱的作用，使少量小棉结进一步脱落;在烧毛工序中加强刷毛等，这样大大降低了布面白星的发生率，布面质量有了明显的提高.当然，还有待于进一步努力.

　　以上谈的是YR-925精练剂在生产中的应用与效果分析，最主要的是它能进一步降低前处理成本，提高去杂效果，对布面质量和内在质量的提高都大有裨益.当然，如何进一步优化工艺技术，还有待于进一步努力.有不妥之处欢迎批评指正。