纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头，但这不是唯一的原因。在纺纱过程中，为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到无间隙来达到增大加压力，从而增大握持力的不恰当做法。这样会使摇架加压弹簧长期处在压并状态，最终带来摇架压力衰减缩短使用寿命，也会使用电增加、机件加速磨损、罗拉产生扭振等不良后果。
消除出硬头现象，除原料、运转操作、温湿度等因素外，同样要从工艺和设备方面着手，有针对性地查找原因以解决出硬头现象。
工艺因素造成出硬头的特征是：发生的面较广、来势较猛影响较大，必须及时处理解决。工艺方面造成出硬头的原因及防治方法见表1。
设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在个别机台或个别锭子，平时应加强巡回检修，及时消除。设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表2。
在解决出硬头过程中，工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题，必要时双方相互配合，共同查找原因及时解决。
表1 工艺因素造成出硬头的原因及防治方法
造 成 原 因
| 防 治 方 法 |
1.粗纱捻系数太大 | 1.减少粗纱捻度，调整粗纱捻系数 |
2.粗纱定量太重 | 2.适当减轻定量 |
3.粗纱回潮率太高 | 3.适当降低回潮率 |
4.前罗拉加压太轻 | 4.适当增加压力 |
5.后牵伸倍数太小 | 5.适当放大后牵伸倍数 |
6.后区罗拉隔距太小 | 6.适当放大中后罗拉中心距 |
7.钳口隔距太小 | 7.适当放大钳口隔距 |
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
