3．3针对色纺纱设计的单流程混和工艺流程
FA002A型抓棉机×2-A035E型混开棉机-FA022-4型混棉机-FA106A型开棉机-FA022-4型混棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2
3．4单流程混和的特点
优点：
(1)该流程中设计了两个四仓混棉机，并且第二个四仓混棉机设计在锯齿开棉机之后，打破了传统的设计思路；
(2)比双流程混和、人工混和降低了成本；
(3)提高了混和效果，避免了过度打击，有利于提高成纱质量；
(4)缩短了流程，提前了交货时间。
缺点：
(1)做清洁的工作量稍有增加；
(2)为适应抓棉机和多仓混棉机的特点，用棉量不宜低于500 kg。
4三种不同工艺流程成本比较
对三种流程中制卷相同的人工成本、一遍卷的滤尘成本不予计算。只就不同的人工成本、耗电成本、设备折旧(以设备使用年限10年，10年后残值为10％，一年工作350天，一天工作22 h计，单打手成卷机单头产量按240 kg／h计算)予以比较。
(1)双流程混和的一套清棉设备投资为82．792万元，设备的装机容量为70．4 kW，实耗功率为36．6 kw。吨卷耗电41．93元(按每度电0．6元计)，双流程混和的两套清棉设备吨卷耗电为83．86元，另加第二遍卷时的滤尘耗电，装机容量为24．99 kw，实耗功率为17．49 kw，吨卷滤尘耗电费用21．82元，吨卷折旧费用20．12元。因此，双流程混和的合计吨卷成本为125．80元。
(2)人工混和的一套清棉工艺流程设备投资为68．639万元，设备的装机容量为65．56 kw，实耗功率为33．64 kw，吨卷耗电费用为41．98元，吨卷折旧费用16．68元，吨棉人工混和费用为70元～100元(按平均85元计)。因此，人工混和的合计吨卷成本平均为143．66元。
(3)单流程混和的一套清棉工艺流程设备投资为88．97万元，设备的装机容量为73．93 kw，实耗功率为38．44 kW，吨卷耗电费用为47．97元，吨卷折旧费用21．63元，因此，单流程混和的合计吨卷成本为69．60元。
5 单流程混和的效益分析
单流程混和的每套清棉设备投资比人工混和的投资多20．331万元．但吨卷节约费用74．06元。以一个三万锭色纺厂为例，设置单流程混和的清棉设备两套即可满足要求。用这两套单流程清棉设备来生产超过500 kg的大定单，用人工混和的清棉流程生产小定单。假如月平均产量为400 t，则实际需要的混棉数量为520 t，其中的80％即416 t可以通过单流程混和完成。每月可节约费用74．06×416=30 808．96元，年节约费用36．97万元。
6 结束语
人工混和效率低，混和不充分，混和成本最高；双流程混和虽然混和充分，但打击过度，对成纱质量不利，同时设备机台占用多，影响产量，混和成本也较高；针对色纺纱设计的单流程混和消除了现有两种混和方式的缺点，混和充分，效率较高，有利于提高质量，降低成本。
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