色纺纱单流程开清棉工艺实践

2．2人工混和的特点 

优点： 

(1)在人工混和的基础上实现了单流程成卷．初步满足了对混和的要求。 

(2)避免了清棉工序的过度打击，减少了纤维的损伤，对成纱质量有利。 

缺点： 

(1)吨棉人工混和成本一般为70元～100元，混棉成本较高； 

(2)混和效果只是初步满足了要求，混和不充分。 

双流程混和的优缺点比较显而易见，这里有必要对人工混和的效果做进一步的说明。一般认为，五颜六色的纤维通过人工一层一层的交替平铺，然后垂直抱取成包或排放，混和效果好于机器的混和效果。实际上采取人工混和的色纺厂一般在清棉流程中都没有配备多仓混棉机，使混和效果受到很大影响。通过以下两方面的测试，可以证明人工混和并不充分。 

(1)取细纱管纱，对管身的纱线进行仔细观察，即可见由于混和不匀造成的色差不匀。 

(2)在自动络筒机上利用电子清纱装置(具有异纤检测功能)，即可剪切到由于混和不匀造成的异色纱段。事实上通过对人工混和后与圆盘抓取后棉块大小的深入比较，也能看出究竟。人工撕棉混和后，通过随机取样，测得棉块的平均重量为40．5g/块。圆盘抓棉机通过选择适当的打手形式，棉块的平均重量可以达到10 mg/块～30mg／块。这就是说，人工混和棉块是抓取棉块重量的1350倍。所以，棉纤维的充分混和必须建立在小棉块的基础之上。认为人工混和比混和好，仅仅是看到了事物的表象，而没有看到事物的本质。 

3  单流程混和与常用混和方式的比较 

色纺纱对混和有极高要求，针对这种要求，为避免双流程混和和人工混和存在的缺点，我们提出了色纺纱在清棉工序单流程混和的设想，即将原料按不同颜色不同比例的要求，按精心布置的排包图直接装入圆盘，经清棉流程一次成卷，直接供梳棉机使用。经不断改进设计，最终形成了比较成熟的流程。 

3．1双流程混和的工艺流程 

纺麻灰纱大多采用双流程，工艺流程如下： 

FA002A型抓棉机×2--A035E型混开棉机-FA102C型单轴流开棉机-FA022-6型多仓混棉机-FA106A型开棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2 

3．2人工混和的工艺流程 

彩色纺大量采用人工混和，工艺流程如下： 

FA002A型抓棉机×2-A035E型混开棉机-FA106B型开棉机-FA106A型开棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机×2 

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