摘要： 新型色纺纱对混和有着极高要求，目前沿用的本色纺开清棉工艺流程很难满足这一要求。采用双流程混和或人工混和都存在明显不足，为此专为色纺纱设计了新的工艺流程。介绍了新流程的工艺配置，并对三种流程的设备投资成本进行了对比分析，认为新流程有利于提高色纺纱混和质量并且节约设备投资。
由两种或两种以上有色纤维混和而纺成的纱称为色纺纱(本白纤维与黑色纤维混纺称为麻灰纺，其他五颜六色的纤维混纺称为彩色纺)。色纺纱中至少有两种有色纤维，多时可达六、七种或更多，有色纤维含量也从0．5％～50％不等。纤维经过染色加工后，同材质不同颜色的纤维性能存在差异，因此有必要对色纺纱设计相应的有别于本色纱的工艺流程。
1加工色纺纱常用的两种混和方式
由于色纺纱对混和要求十分严格，传统的本色纺清棉工艺流程不能满足混和的要求。为了得到充分的混和，各企业都想尽了办法。目前主要有以下两种方法。
1.1双流程混和
将原料按配棉成分要求排放在圆盘抓棉机内，经过清棉流程成卷(称为一次卷)；将制成的一次卷排在圆盘抓棉机内，再次经过清棉流程成卷(称为二次卷)，制成的二次卷供梳棉工序使用。
1．2人工混和
将原料按配棉成分比例过磅，然后由人工将不同颜色的原料在混棉场地交替叠层，混和后，平铺直取装入打包机成包或直接排放在圆盘抓棉机内，经过清棉流程成卷，供梳棉机使用。
2两种混和方式的特点
2．1双流程混和的特点
优点：
混和效果好，混和充分。
缺点：
(1)同样的流程进行了两遍，设备折旧、耗电、劳动力成本成倍增加；
(2)双流程打击过度，对成纱质量有较大负面影响；
(3)设备重复占用，产量大减。
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