一浴两步法工艺比两浴两步法工艺，减少5大工序，极大地节省了成本和时间。
1.蒸汽费用：固色汽蒸箱正常生产时每小时耗蒸汽0.4吨，工厂配12个水洗箱，其中3~4个水洗箱需要加热皂洗且要烘干。两浴法还要重新浸轧活性染料再预烘及烘干，因此两浴法比一浴法正常生产时，每小时要多耗蒸汽约3吨。按每吨蒸汽200元价格计，每小时多耗蒸汽费用600元，按每天每台热熔染色机5小时计算，每条热熔染色机，一年按300天算，一年单蒸汽节约的费用高达90万元。
2.水费：每小时每条热熔染色线耗水20吨左右，按每吨水8元计，一年按300天1条热熔染色线每天按5小时计，水的节约费用为24万元。
3.电费：电费每条线每年节约30万元左右。
4.助剂：助剂（烧碱、保险粉各40~50g/L）每条线每年节约33.3万元。
5.人工工资：每年可节约人工工资12.6万。
6.产量：一浴两步法比两浴两步法可提高1倍。
7.染料成本；染料成本每年每条线增加（按一个深咖啡色计）40万元。
调色：使用两浴两步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看颜色色光和布面两相效果，经常出现套棉时发现涤相染深了或太浅了的问题，需要重新修分散，如涤相偏深，在长车上还无法剥浅，非常被动。如使用一浴两步法，分散、活性可一次完成，能马上看到颜色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工厂欢迎。
分散/活性一浴两步法可基本取代分散/还原一浴两步法，更节约，更方便换色和车间管理。
色差：染色头尾色差、左中右色差完全符合要求。
生产结论
此次挑选一个深咖啡，分散用量达46.5g/L，活性用量达25.55g/L，总用量高达72.05g/L，属深色范畴，牢度均合格，完全达到了试样目的，很成功。工厂很满意。
分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料，大生产是完全可行的。
宜兴乐祺纺织集团有限公司生产一浴两步法热熔染色工艺以来，2个月时间已生产近50多万米，其中上述的深咖啡就做了近8万米，黑色（使用龙盛SWF黑）做了40多万米。
不建议使用尿素
分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解，放出酸性物质和小苏打，有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等类染料也会和尿素发生反应[2]。从而使活性染料强度下降、色光改变。
此外如果坯布不含氨纶，焙烘工艺合符标准，发色和牢度将会更加提升一个档次。
分散/活性一浴两步法有更大的发展空间
工厂使用龙盛经济型高水洗分散染料SWF能满足订单要求，如果使用龙盛高水洗分散WT系列染料，牢度将会进一步提升。因此，分散/活性一浴两步法有更大的发展空间。
高水洗染料使色牢度满足市场要求
分散/活性一浴两步法，之所以未广泛使用，最大问题是牢度不能满足市场要求，现在高水洗染料系列的推出，使得这个问题引刃而解。极大地提高了生产效率（涤棉产量可以翻倍）、降低了生产成本（少一道还原清洗，节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工），经测算一年3条热熔线可节约费用380万元，可为企业带来良好的经济效益。
可全面替代分散/士林一浴两步法
分散/活性一浴两步法可以全面替代分散/士林一浴两步法，调色、对色更简单，对有些易变色的士林染料有了根本的解决办法。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
