提高纯棉前处理漂白的白度工艺方法
白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等，最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等，润湿性不达标包括毛效达不到8～10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。包括以下几点：
一、对漂白白度的影响因素
1.H2O2及NaOH量必须充足
H2O2和片碱的量是影响白度的最关键因素，H2O2在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)；片碱提供H2O2漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其实在实际生产和应用中，10.5的pH值得到的白度很差，实际片碱用量要远高于10.5的pH值。
2.氧漂稳定剂
含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中，对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的，至少可以帮助减少漂白损伤。
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