涤棉混纺织物前处理
涤纶与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
1. 烧毛 涤/棉织物将烧毛列在退煮之前，可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点等；由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便， 一般涤棉织物坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。烧毛设备仍以气体烧毛机为好。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。
2．退浆 涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～20min，用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。
3. 煮练 涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。 煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。
4. 漂白 氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白。氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要求不高，但受设备限制。氧漂白度较好，不污染环境，对设备腐蚀小，是目前应用最广泛的漂白方法。、
5. 丝光 丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左右。丝光设备可用布铗丝光机，也可以用直辊丝光机。
6. 增白 涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂白后均需再用荧光增白剂DT等增白，可浸轧、烘干后在热定形时同时固色。定形后棉再用增白剂VBL在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余的增白剂DT。
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