为了避免染色过快而出现的染花现象，循环泵速工艺选择65%泵速比较好。
4.pH值的影响
染液pH值是影响很多染料色光的主要因素之一，是反映染液中酸度和氢离子浓度的重要指标。各种染料与纤维间不论是离子键结合还是共价键结合，均需要一定的pH值范围。当染液的pH值控制在4.5左右时，产品色泽明显饱满。
5.盐用量的影响
盐用量在影响上染率和半染时间上仅次于pH值。以元明粉用于弱酸性染料染羊绒时作缓染剂为例，当盐用量为9%时，上染率能够满足要求，更为重要的是能有效地延长半染时间从而起到缓染作用。
6.匀染剂的影响
匀染剂具有缓染作用，以MF酸性染料配套匀染剂赖可匀MF为例，匀染剂对上染率和半染时间都有较大的影响。当匀染剂用量为0.5% owf时，半染时间过快，起不到缓染和移染的作用，当达到1.0% owf时能起到较好的匀染作用。
7.浴比的影响
浴比越小，上染率越大。单从上染率和半染时间考虑应该选小浴比，但在大生产实践过程中，发现浴比为1∶10时由于染液循环次数较多，对纱线的冲击程度大，染出的纱线表面发毛，易出现色花和色差，有轻微的毡化现象，对后道络筒工序造成了一定的困滩，为此浴比选择1∶20左右为宜。
8.保温时间的影响
保温是为了染色达到平衡上染，提高染色色牢度。染色时保温时间过短，染料不能充分固着在纱线上。色牢固度降低染色保温时间的控制应根据不同染料、不同染色深度和鲜艳度、原料的纱支和强力、染色的ph值、温度等因素综合考虑。目前对于羊绒筒纱染色，一般需要40～50min以上的保温时间。
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