2.5 染色工艺
染料本身性能和拼色染料的配伍性的好坏直接相关到染色质量的好坏，市场上可供选择的三原色，永光日晒高的三原色，配偶性不是太好，汽巴活性FN型一组，各方面尚好，但价格偏高，广东一带流行的VS型 活性红3BS 黄3RS 和BLACK B 敏感色不稳定 3RS 3BS FBN一组，前面稳定性差还好，另外就是和双活基B型同类的一组MCT型如2BF（3BF）4RNF 2GLN一组，使用较广泛，但两只红色对碱剂，水质硬度较敏感。深色复配一组如3RD 4BD GD，性能稳定，但不易拼出亮艳色，而且时常发生和来样跳灯现象，使用B型前一组要调节好水质和选取合适的碱剂。
米灰色布弹力棉氨布染色两种处方和染色曲线的比较
染色处方
活性红B-2BF 0.25（o.w.f）
活性黄B-4RFN 0.35
活性蓝B-2GLN 0.3
元明粉g/l 30
纯碱 g/l 15
FC代用碱 1.5
水比 1﹕10
该工艺染料在固色前能有效移染，提高染料的渗透性，FC-306代用碱以线性方法注入缸内，PH值升高速率比纯碱低，内含电解质少，因为用量少可以一次溶入化料缸内，按染机设计程序线性注入染机中，比纯碱匀染，而且染色保温30分钟后颜色不比纯碱染样浅。
3 均匀染色关键控制因素
一个染厂使用的染料和助剂，一般在一定时期由外界和内部条件限制，染料和助剂的选择余地是有限的。针织坯布种类多，原料品种不同，结构各异，幅宽克重不可能一样，有时主辅料又必须同一缸染，再加上批量小，花色繁多，交货紧，安全标准统一的工艺是无法适应实际生产的要求，实际要求工艺质量控制者能够在染色过程中依据实际情况对生产机台实行“在线”管理指导。染色机的运行参数直接影响织物的导匀染性，导布轮速度和泵流量配合协调一致，保证机器运行顺畅，防止塞布，对难染的颜色适当加快匹布运行速度是非常必要的。
水洗时布的运行速度要快，泵流量要大；染色升温时要布速快，泵流量要大；皂煮保温时要布速快，泵流量要大；而氧漂和染色保温时，不要求机速和水流量大，以减轻棉布出毛。
强调控制加料速度保证染色质量是必要的，但往往我们忽略了另外一点，比方说，我们要求以上米灰色加碱时间为45分钟，也是分批由少到多加入，如果在这个基础上把速度提高20%，相同泵流量也会相应的增加，这样35分钟就能满足该色的匀染要求。这个方法在染敏感色和薄细长布的是可行的有效的办法。
染色中合理地增加被染物和染液的接触相对速度频率是非常必要的。由于加大机速和液流量，有利于被染物表面和纤维间空隙的染液同染缸内的染液交换，从而降低纤维内部染料和电解质浓度阶梯差，减少不同部位纤维内部上染速率差异，而另一方面加料阶段无论是染料还是电解质，加大水流量和布匹运动速度，更容易使刚注入的染料和电解质尽快的分散开来，均匀地分布到染液中的每个部分，中浅敏感色如果布速过慢，水流过小，特别容易发生敏感色同一匹不同部分的色差。
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