2.2 配缸
注意来布的门幅和成品要求，是否能够通过正常加工方法达到客户的成品要求，有问题及时反馈给上道或客户，由于毛坯布下机参数不合理，定型时过分拉码或缩码，不仅造成门幅克重不稳定，也会造成中间和两边的克重不等，薄的地方颜色浅，厚的地方颜色深，导致出现色光的边中差。计划排缸要注意毛坯门幅和克重大小，例如相同的颜色处方，100公斤的绒布克重为280克 ，双门幅80cm，而相同的门幅克重140克汗布，使用相同方法染色，绒布染出无色花，但汗布特别是棉氨布很难染出均匀布面，影响匀染性其中一个主要因素是布匹在管内施转一周所用的时间，门幅小，克重轻，线圈紧的织物，适当减少布容量。
2.3 预定型
预定型是为了防止布面在染色过程中门幅过度收缩，减轻成品定型的压力，也可以减少缸内产生细皱纹。定型时要保持速度稳定，匹布上机张力要均匀，否则容易产生克重不均，克重不匀，薄的地方成品颜色偏浅，厚的地方颜色深，再加上厚薄不同带液量不同，所含柔软剂也不等，薄的地方温度高，色变大，敏感色色变就更严重，容易造成前后，匹头匹尾色差。定型时坯布进入压辊前必须充分展开，槽内加入适量的渗透剂，使布面带液均匀，定型定型温度在185℃ 左右 ，预定的克重比成品重10%。
2.4 前处理
前处理要考虑去除氨纶上的油剂，减少氨纶的损伤，结构致密的织物具有良好的毛效，毛效高是敏感色匀染的先决条件，以下是针织染色常用的几种处方：
A：烧碱 1. 5 B：纯碱 3
稳定剂 1 精炼渗透剂 1
精炼渗透剂 1 稳定剂 1
C：助漂剂A 2 D： 煮炼剂 FC-306 2
以上四个处方双氧水用量为6% 温度*时间 98℃*45min 水比 1﹕10
布 样 A B C D
白 度 81 7 6 83 83
毛效水滴
扩散速度 3 10以上 10 ﹤1
A处方含烧碱易损伤氨纶，B处方使用纯碱对氨纶损害小，但毛效低；C处方的助漂剂强调白度，处理后失重小，但毛效低，煮炼剂FC-306白度好，而且毛效高，染料在布面的扩散性好染料渗透半径大。我们使用FC—306后，整个染色质量有明显好转。
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