均匀绷紧的丝网通过粘合剂（粘网胶）固定于网框上的过程叫粘网。在绷网机上，绷网和粘网是前后进行的，当绷紧丝网的内应力消除后就可以粘网了。粘网使用的粘合剂的性能要满足丝网与网框粘结牢度的需要，应耐水及耐色浆中的各种化学药剂、耐温度的变化，而且不能损伤丝网且易干。常用的粘合剂有以下几种：
1、聚乙烯醇缩醛胶。
2、丁二烯橡胶型粘合剂。
1、环氧树脂粘合剂
粘合剂也称粘网胶，粘网涂胶有预涂法和即涂法两种。预涂法是把粘网胶预先涂于网框上，形成干胶层。预涂一般涂两遍：先涂第一遍，表面干后再涂第二遍。绷网结束后，丝网和网框涂胶面贴紧，然后在丝网和网框接触面喷刷可溶粘网胶的溶剂，随即用棉纱擦压粘合处，当粘网面出现较深而均匀的颜色时，胶、丝网、网框三者才算牢固的接触结合。即涂法是网框上没有预先涂粘网胶，而是在绷网结束后，在丝网和网框接触面上直接涂上粘网胶，此类粘网胶必须调成合适的粘度以便于涂刷。
粘网胶固化后就可以用裁刀沿着网框的外边将绷好的网框割下，之后进行整边，即裁去多余的丝网并进行包边和标注。包边是为了保护粘网面，标注是为了便于管理，标注的内容包括绷网日期、丝网种类、丝网目数等。不同日期绷制的网框尽量不要混用。绷好的网板最少放置24小时才能涂感光胶制版，目的是为了使丝网上的张力趋于稳定，提高制版的质量。
（五）涂感光胶、干燥
在涂感光胶前需要对丝网进行预处理，目的是为了防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图象断线等现象，使感光胶能牢固地与丝网结合，提高花版的耐用性。预处理包括去除丝网上的污渍和对丝网进行糙化处理。对丝网的清洗处理一般用中性或弱碱性洗衣粉，也可用20%苛性钠水溶液。洗网后要对丝网进行充分清洗，以洗净丝网上的清洗剂。糙化处理的方法有化学法和物理法两种。化学法是用化学药剂对丝网进行处理，而物理法则是用磨网膏对丝网表面进行处理。
进行过清洗的网版干燥后就可以涂感光胶了。感光胶主要由成膜剂、感光剂和助剂组成。以前在印花生产中，以采用含铬的感光体系为主，一般使用的是重铬酸盐与明胶组成的感光体系，也有以聚乙烯醇代替明胶。由于重铬酸盐类光敏剂的毒性大，污染严重，所以现在已经被重氮盐类光敏剂所替代。重氮盐光敏剂不但毒性小，而且不易产生暗流反应，放置稳定性好。
涂感光胶又叫上胶，上胶有手工上胶和机械自动上胶。手工上胶又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。刮斗和刮刀都用不锈钢制作，涂胶的刀口必须平整、光滑。刮刀平涂法是将网框平放，印花面朝上，将感光胶均匀的倒于网版的一边，用不锈钢刮刀平稳地、慢慢地向网版的另一边刮涂。倒在网版上的感光胶液体的量不象刮斗直涂法那样容易掌握，必须要凭实际经验控制。机械自动上胶是通过自动上胶机进行的。自动上胶涂布速度平稳、可调。感光胶厚度均匀，表面光洁度好，网版与刮斗之间压力可调，适用各种网版的上胶，尤其是机印大网版上胶效果更佳。刮胶的厚度直接影响印花花版的印制质量和网版的耐用性。对于粗纹纹样和表面粗糙、松懈的织物，刮胶厚度可以适当厚些；而对于精细花样，刮胶不能太厚，否则会影响印制的精细度，但太薄又会降低网版的耐用性。
刮胶后的网版在洁净的流动空气中，温度在40℃左右，湿度不大于80%的条件下干燥，一般在烘房内或烘箱内干燥，干燥时网版水平放置。
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