2.6 焙烘时间对防缩整理效果的影响
树脂整理剂与纤维素纤维能否充分交联，焙烘时间也是一个关键工序。焙烘温度一定时，控制好焙烘时间是当前节能增产的重要措施。选取4种不同焙烘温度，树脂40 g／L，催化剂MgC12·6H2O 20％(对树脂质量)，pH 4.5，焙烘温度175℃对织物进行防缩整理，并测定整理后织物的性能，结果图13～15。
图13 焙烘时间对顶破强力的影响 图14 焙烘时间对甲醛含量的影响 图15 焙烘时间对缩水率的影响
由图13～15可知,焙烘时间越长,释放甲醛量和纬向缩水率降低,纯棉织物顶破强力有所下降。
焙烘温度和焙烘时间一般取决于整理剂的性质和催化剂的性能。整理剂和纤维反应是—平衡反应，反应时间的延长有助于平衡向生成交联产物的方向移动。同时，织物达到焙烘温度需要一定的热渗透时间(与织物的厚薄、纤维粗细、导热性等有关)。因此，欲使纤维与整理剂充分的交联，在选定合适的焙烘温度后，适当延长焙烘时间.有助于提高织物的储存稳定性。但过长的焙烘时间.对降低织物缩水率帮助不大，相反。将导致织物在高温下的脆损，顶破强力下降。综合考虑，在焙烘温度为175℃时，焙烘时间为60 s，既能保证强力，控制释放甲醛量，也能达到较好的防缩性能。
3 结论
(1) 棉织物防缩整理的优化工艺为：超低甲醛防缩树脂Reaoel BA 60用量40 g/L，催化剂MgCl2·6H2O用量20％(对树脂质量)，pH 4.5，175℃焙烘60 s。
(2)在优化工艺条件下整理的棉织物，经纬向缩水率小于3％，甲醛含量低于75×10-6，顶破强力控制在300 N以上仍能保持织物应有的加工及服用性能.并达到目前市场及生态标准的质量要求。
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