棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨
孙洁1，贺江平2 1.中纺协检验(泉州)技术服务股份有限公司，福建石狮362700；2.西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048
作者简介：孙洁(1987-)，女，新疆乌鲁木齐人，硕士研究生，主要从事印染助剂的开发及染整新工艺、新技术的研究。
原载:染整技术2013/5;35-39
【】摘要采用超低甲醛树脂对棉织物进行防缩整理，通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响，并优化整理工艺条件。结果表明：棉织物防缩整理的优化工艺为：超低甲醛防缩树脂Reacel BA-60 40 g／L，催化剂MgC12·6H2O 20％ (对树脂质量)，pH为4.5，175℃焙烘60 s。在优化工艺条件下整理的棉织物，经纬向缩水率小于3％，甲醛含量低于75×10-6，顶破强力控制在300 N以上，仍能保持织物应有的加工及服用性能。
【关键词】防缩整理；棉织物；超低甲醛；工艺
【中图分类号】TS 195.55 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2013)05-0035-05
在染整加工中，织物经常受到拉伸而积累形变。如果用这种积累形变的针织坯布缝制成衣，则一经水洗，织物积累的形变就要回缩，就会发生不合比例的尺寸改变。目前，棉织物一般采用酰胺一甲醛类树脂进行防缩整理，整理后手感好，防缩效果优良，但这类织物制成的服装都存在释放甲醛超标，强力损失严重，色差变化大等问题。本文通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响，并优化整理工艺条件。
1 试验
1.1 材料及仪器
材料：纯棉染色针织布(9.7 tex，佛山名洲印染有限公司)，超低甲醛防缩树脂Reacel BA60(卜赛特化工有限公司)，MgC12·6H2O，柠檬酸等。仪器：FA／JA型系列电子天平(上海舜字恒平科学仪器有限公司)，GZX-9070MEB型数显鼓风干燥箱(上海博迅事业有限公司)，PHS-3C型精密pH计(上海精密科学仪器有限公司)，气压电动小轧车、HB—DW3000自动定型烘干机(佛山市顺德区容桂荟宝染整机械厂)，YG031电子顶破强力机(温州际高检测仪器有限公司)，722型可见分光光度计(上海美普达仪器有限公司)，SF300思维士电脑测色仪(北京中兴伟业仪器有限公司)，自动洗衣机等。
1.2 防缩整理工艺流程
织物浸轧整理液(轧余率80％～85％)→预烘(110℃，120 s)→焙烘。
1.3 测试
顶破强力：按ASTMD 6797-2002《织物顶破强力标准试验方法等速伸长(CRE)钢球顶破试验》测试， 钢球 25.4 mm；释放甲醛含量：按GB／T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》，用水萃取法测定；缩水率：按GB 8630—88测定织物的尺寸变化；总色差△E和Lab值：采用SF300思维士电脑测色仪测定。
2 结果和讨论
2.1 超低甲醛防缩树脂作用原理
棉织物在众多织造和印染加工过程中，由于纤维和纱(线)会经受一些不必要的应力影响，主要是经向张力，特别在潮湿条件下，更易发生伸长。如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，存在着内应力。当这种织物再度被润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，造成织物缩水[1]。
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