正常生产的针织圆机在停机后再启动会在所织面料的纬向留下一条痕迹。这种痕迹视面料类别、织机条件等因素的不同而不同，一般会出现一条凹进去的细痕，与织机停机前后所织面料界线明显；有时也会出现较宽的痕迹，与织机停机前后所织面料区别不是很明显。面料在染色后，有停机痕的位置与正常生产无停机的面料形成一定的色差，如果停机痕频繁发生且程度比较严重，则会影响面料的正常裁剪使用，形成浪费。

停机痕产生原因

产生停机痕的原因有许多：送纱量的突变造成纱线张力不匀，从而改变线圈的形态和大小形成停机痕；送纱传动齿轮与主轴间的相对摆动织机运转会对传动齿轮定位槽、传动轴定位销进行磨损，严重时齿轮轴心也会被磨损变大，进而影响纱线张力造成停机痕；送纱量调节盘与储纱器传动带间相对滑动由于送纱量调节盘内胶粒与储纱器传动带的磨损，或传动带与胶粒间的压力不足，在停机、启动过程中织机运转速度的急变，造成胶粒与传送带间的摩擦系数变小，形成相对滑动，造成单位圈数送纱量的变化，进而影响纱线张力形成停机痕。

储纱器传动齿的磨损或毛絮的填塞，储纱器传送带的磨损，使织机在停机、启动过程中储纱器与传送带相对滑动加剧，造成单位圈数的送纱量减少或加大，形成停机痕。此种情况的停机痕较宽，也是由线圈的长度的变化而引起，线圈长度一般会变化2%～8%。送纱系统中其他相关传动带过松、磨损也会在停机、启动时造成张力不匀形成停机痕。

改善停机痕的方法

总体来说，改善停机痕的方法主要有延长织机减速时间、增加坯布拉力、减少三角座底盘上升杆的虚位、机型的选择等。

织机在减速的过程时间越长，齿轮间的摆动变化率、传动带的相对滑动变化率就会越小，从而使纱线的张力变化不至于太急促，进而减轻停机痕的程度。刹车时间越长，断纱后织机继续运转时间就越长，由于储纱器储纱量的限制，一般刹车时间设为1.5秒~1.8秒为宜，从而保证断纱后不会造成烂布。

改善停机痕还可以通过减少三角座底盘上升杆

目前多数机型针筒三角底座采用中央升降装置，各上升点支杆虚位大，以至织针快速转动时带动三角座上抛造成张力变化。适当减少支杆虚位，既能保证中央升降能正常使用又不会使三角座大盘上抛太严重。织机正常动转时，三角座大盘上抛量一般控制在0.03毫米以内。

现在多数针织圆机大盘采用耐磨片以取代钢丝跑道的设计。钢丝跑道波珠类型的圆机正常使用3～5年后由于波珠及钢丝跑道的磨损，织机在加、减速运转时，针筒漂移严重从而加大了停机痕的严重程度。因此生产企业在选择机型时要尽量避免选够此类机型，应当选择精密度好，设计完善的机型。

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针织大圆机，学名叫针织圆形纬编机（或叫针织圆纬机）。由于它成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

针织大圆机按照其所加工生产面料的种类来具体划分，有单面系列针织大圆机和双面针织大圆机两种。单面系列针织大圆机具体可以分为普通单面针织大圆机、单面毛圈机、三线衬纬机、提花单面针织大圆机等几种。

普通单面针织大圆机成圈路数多、转速高、产量高。普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道、三针道、四针道以及六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。

单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机和反包毛圈机之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。

三线衬纬机在针织企业称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道和四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。它是利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，即一个上针筒（俗称

罗纹机是双面大圆机的一个特殊机型。它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。

普通双面大圆机又称棉毛机、多功能机、万能针织机等，它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。目前，新引进针织大圆机的企业，一般为了能生产更多的花色品种，引进的设备大多以（2+4）针道大圆机为主，它利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。

双面提花针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。其中，小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它具有改变品种简单、方便、快捷等优点，不足之处在于它转速低、产量低。

大型双面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计、制作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。

电脑大提花针织大圆机大大缩短了产品设计周期，其产品成本较低，产品质量大幅提高，可使企业经济效益和社会效益明显提高，同时也可以提高企业的竞争实力和应变能力。