凌群民 邓志光 郭亚星 （湖南工程学院纺织服装学院）（广州冠星纺织有限公司）
纬编针织物是针织成衣的主要原料，它凭借轻柔、抗皱、透气、穿着舒适的特性受到消费者的青睐。在织造纬编单面彩横条针织物时，表面常出现云斑、条影、条纹等横向疵点．这类疵点不是设计者所需要的．会影响织物的外观质量和成衣品质。
按照外观特征．横条疵点可以分为凹凸状横条、间断状横条、连续状横条和色块状横条4类。本文采用染色全棉29 tex×2(205／2)股线在具有四色调线机构的日本福原VX?SECWY型针织大圆机上编织单面彩色宽横条织物，并以该织物为研究对象．对4类横条疵点的成因与解决方法进行分析研究。
1凹凸状横条疵点
该疵点是指布面存在用手摸能明显感到凹凸不平的横条疵点，横条宽度为一个或者几个线圈横列。对织物分析发现，这类疵点的产生主要是由于织物中局部线圈比正常线圈小．从而引起线圈凸起。对疵点部位线圈长度进行测量．发现比正常布面线圈长度短11．63％。因此要减少此类疵点，应从均匀线圈长度入手。
1．1 给纱张力
该大圆机采用半开放式落地纱架．纱架上的纱线通过管子引导至导纱架顶部．操作中用气枪穿纱[1]。该机配备储备型消极式给纱装置，输纱器为四色调线机用输纱器，利用橡胶的输纱轮与纱线接触时产生的摩擦力来输出纱线，当纱线较松弛时．弹力式导纱弯钩会移动，使纱线与橡胶之间接触的面积减小，从而输纱量也减小[2]。
正常状态下该机不会出现供纱量不稳定的问题。只有当给纱机构出现变速盘或同步齿轮带磨损，变速盘的调节滑块中嵌入飞花，送纱皮带没拉紧以及送纱器转动不灵活时，才会导致送纱量变化，引起纱线张力波动，造成线圈长度不均匀。
1．2成圈机件
弯纱区域的纱线张力，特别是最大弯纱张力，是影响成圈过程能否顺利进行以及针织物品质的重要参数。各路压针三角位置不一致或局部弯纱三角磨损会使纱线张力异常，造成线圈大小产生差异，导致线圈长度不均匀。此时，通常会有规律地在同一横列上出现贯穿整个幅宽的条纹形横路疵点。
1．3纱线染色工艺
从理论上来讲，在染色过程中，烘燥工艺的不合理会造成纱线干燥不均匀，形成干湿纱。干湿纱在编织后会在布面形成大小不一致的线圈。
对试样分析发现，正常部分与疵点部分线圈长度的偏差达到11．63％；对不同干湿状态下的编织用纱试验研究发现，编织用纱的干湿收缩率为2.40% 。横条疵点部分的线圈长度偏差率远大于纱线的干湿收缩率，由此可以认为，色纱干燥过程的不均匀对凹凸状横条疵点的形成影响很小。
纱线染色中的烘燥温度和时间是极其重要的工艺参数[2]。若温度和时间选择不当，会造成纱线烘干过度，纱线的弹性严重损失，从而造成在织造过程中张力的波动。与纱线干湿收缩率相似，烘燥因素造成的线圈长度不匀也较小，不可能造成超过10％的线圈长度不匀。而且织物的凹凸状横条疵点部分与正常部分的手感类似，都比较柔软，没有明显的发干现象，由此可以认为，纱线烘干不匀不可能导致布面凹凸状横条疵点的产生。
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