（二）喷气纱的成纱特点 喷气纱的成纱结构，决定了其成纱特点及外观质量，喷气纱与环锭纱的质量对比见表9-3-3。
表９-3-3 T65/C35 13 Tex 喷气纱与环锭纱质量与性能
从表中数据可以看出：
⒈喷气纱的强力较环锭纱低，纯涤纶或涤纶混纺纱的强力约低10%—20%左右，纯棉纱因为纤维整齐度差、长度短而强力较环锭纱低约30%~40%，但强力不匀率较环锭纱低。在经捻线后其强力提高的比例比环锭纱大，单强可达到环锭的94%，其原因在于喷气纱经合股加捻后的股线结构同两根须条一起加捻的单纱一样，没有一般股线的外观。
⒉喷气纱的重量不匀率，条干不匀率均比环锭纱好，喷气纱在加捻过程中，部分杂质同被气流吹落带走，因而喷气纱的粗细节、棉结都较环锭纺纱少，但由于成纱纤维的单向性使退绕后黑板条干出现棉结较多。
⒊由于喷气纱为包缠结构，所以其成纱直径较同特环锭纱粗，紧度较环锭纱小，外观比较蓬松，但因其捻度大，表层纤维定向度较差，所以手感比较粗硬。
⒋由于喷气纱是利用假捻方法成纱的，纱芯捻度甚低，所以捻度稳定，无须用蒸纱定捻来消除纱条的扭应力。
⒌喷气纱对外界摩擦的抵抗有方向性，因为喷气纱主要是纤维头端包缠，若用手指沿成纱方向刮动，纱表面光滑无异常，耐磨次数较大，若反向刮动，则纱表面会出现粒粒棉结，纤维沿轴向滑动，甚至断裂，所以逆向摩擦，耐磨次数较小。这种方向性使喷气纱在后加工中不宜经多次倒筒和磨擦，纱线强力将随倒筒次数的增加而降低。在组成织物后，由于喷气纱直径大，布身紧密，厚实，磨损支持面大，所以耐磨性能优于环锭织物。
⒍喷气纱的纱芯平直，外包头端自由纤维，因此在后加工过程中较环锭纱的伸长小，缩度也小，所以机织缩率、针织后缩率均较环锭纱低。
⒎因为喷气纱纺纱过程中纤维在纱中的转移差，所以喷气纱的短毛羽多，3mm的长毛羽较环锭纱少。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
