特等奖 百万吨级PTA装置工艺技术及成套装备研发
周华堂 中国昆仑工程公司、中国纺织工业设计院教授级高级工程师、总经理、院长
主要业绩成就
周华堂系该项目负责人、项目经理、项目总协调人。他于1997年承担仪征化纤第一套PTA装置的增容改造，自此开始PTA装置工艺技术开发。2002年提出开发具有自主知识产权的国产化PTA装置工艺技术和成套装备，并拟定开发一系列课题。他决策与济南正昊公司合作，建设年产60万吨国产化PTA装置。2005年初，他组织编制的“国产化PTA装置成套技术工艺包”通过国家发改委的鉴定。他积极推动PTA装备国产化工作，参与领导对工艺空压机组、氧化反应器、回转式干燥机等关键设备的国产化研制工作。组织推广自主化的PTA技术及国产化装置，并开拓市场。
项目主要创新点
1. 开发中温中压氧化反应工艺，带脱水段无搅拌鼓泡塔式氧化反应器，攻克了大型PTA装置国产化的难题。
2. 开发高压催化焚烧工艺装置（HPCCU）处理氧化尾气，无需外供燃料，兼顾环保与节能，能量回收彻底。
3. 开发PTA母液深度处理工艺，提高废水的回用能力，TA和PT酸回收率由4%提高到75%~78%，可降低原料PX消耗4kg/t，污水排放量减少约五分之四，为实现污水处理接近“零排放”奠定了基础。
4. 研制的无搅拌鼓泡塔式大型（容积为1600m3）钛复合板氧化反应器，结构简单、造价低廉、不耗电、无须机械维修。
5. 开发氢气回收利用技术，回收氢气，减少氮气排放，综合能耗降低5kg/t（PTA）。
6. 开发新的污水处理技术，处理后废水可全部回用，副产品沼气送主装置HPCCU或锅炉岛作燃料，可回收大量能量。
7. 采用自主研制的27000kW特大型工艺空压机组，自主设计、制造的百万吨级单台CTA/PTA干燥机等一大批关键设备设计及制造技术，实现成套装备国产化，工期缩短约三分之一。
8. 研制出一步法压力过滤（RPF）工艺分离PTA浆料，一步法电耗仅为传统工艺的十分之一，可降低能耗5kg标油/t。
2010年6月，该项目通过了受中国纺织工业联合会委托，由中国化学纤维工业协会组织化纤、石油、机械工程等行业专家组的评审。评审意见为：一致认为本项目综合技术经济指标，达到国内领先和国际先进水平，应用推广前景良好。
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