纯棉平纹印花方巾图案设计新颖，更新快，在市场上占有相当的份额，受到国内外消费者的青睐。由于圆网印花刮刀压力较小，所以纯棉平纹方巾圆网印花正反面渗透效果不理想，制约了实际生产。
为了做到正反面图案清晰可见、渗透性良好、颜色一致，文中介绍了纯棉平纹方巾圆网印花正反面渗透工艺，通过不断摸索取得了理想的印制效果，并与夜光印花工艺相结合，获得了满意的外观效果，取得了良好的经济效益，同时拓宽了产品渠道。
1 印前分析
1．1 印花图案
方巾图案设计 四边为二方连续的带状图案，中间以独立式的纹样为主体。一般有5—6种色彩，主色调以大红、翠绿、深蓝等明快颜色居多，然后点缀对应的补色。设计手法有平涂勾线、撇丝、晕染和云纹等。
1．2 坯布的选择
纯棉平纹方巾 127 cm，18 tex／l8 tex，267根／lO cm x236根／l0 cm；方巾尺寸为58 cm×58 cm。
1．3 印花机选择
选择刮刀式圆网印花机，根据花型印制效果及正反面渗透效果调整刮刀压力。
1．4 花网网目
一般块面选择6O目；线条、云纹、杂点选择80目。
2 工艺
工艺流程烧毛一平漂一丝光一拉幅打卷一印花(活性染料印花)一蒸化一皂洗一拉幅一成品
2．1 平漂
进布一热水洗一轧碱(NaOH 50～55 g／L，精练剂 LF 5 g／L)一汽蒸(100—102℃ ，55～60 min)一热水洗两格一轧碱(NaOH 50～55 g／L，精练剂LF 5 g／L)一汽蒸(100～102 ℃ ，55～60 min)一热水洗一冷水洗一轧漂液(H202 3—4g/ L)一汽蒸(100—102 ℃，50～ 60 min)一热水洗一冷水洗一烘干落布
平漂下机要求毛效达到13 cm／30 min以上。
2．2 丝光
烧碱质量浓度220～240 g／L，落布门幅106～107 cm，纬斜控制在3％以内。
2．3 拉幅打卷
拉幅打卷的目的：
(1)方巾印花属定位尺寸花型，必须固定印花门幅，防止印偏。
(2)加人渗透剂以进一步提高半成品毛效，要求毛效达到16 cm／30 min以上。
(3)整纬 方巾加工对纬斜要求较高，通过拉幅整纬，要求纬斜不超过2％。
轧渗透剂处方
增白剂VBL／％0．12～0．15
渗透剂JFC／％O．5
打卷门幅／cm109～110
2．4 电脑分色描稿
为了达到纯棉平纹方巾印花正反面渗透良好的效果，色浆要适当调薄，刮刀压力要适当增加，上浆量较普通印花多，电脑分色描稿时收放量也适当增大。一般普通印花分色描稿收3—4个点(1 mm=12点)，而方巾需收8个点；一般普通印花分色间隔l0一l4个点，而方巾要空20个点。方巾分色描稿线条最细需用 2#线条，纬向一般单缩6％-8％，这样既能保证正反面渗透效果，又能保证正面印制效果。
2．5 印花
2．5．1 解决正反面渗透问题
活性染料圆网印花，既无滚筒印花较高的压力，又无平网印花刮刀的反复动作，色浆通过刮刀的单次动作传递给织物，大部分色浆堆置在织物表面，不易渗透。因此，纯棉平纹方巾圆网印花工艺对活性染料的性能提出了更高的要求：
-
(1)染料固色率高，反应速率快；
(2)扩散性、渗透性和匀染性优良；
(3)与其它品种活性染料的配伍性优良；
(4)对固色条件不敏感，色光稳定；
(5)具有良好的易洗涤性，以防沾染。
通过长期试验摸索，红色、橙色、黄色系列方巾采用K型活性染料印花，因为K型系列染料色泽鲜艳，且正反面渗透一致性较好，如红K2BP，艳红K2G，艳橙 KGN，黄KRN和嫩黄K4G；黑、藏青和深蓝等深色方巾，采用BPS活性染料，此类染料得色量高、色光稳定，且正反面渗透一致性较好，因而正反面色差小。
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