目前，织物的增深增柔处理大 多采用有机硅树脂，整理后织物表面覆盖一层有机硅聚硅氧烷薄膜，其反射率低，可大大增加织物对人射光的吸收量，达到增深效果。常用的低折射率树脂有有机氟 树脂、有机硅树脂及聚氨酯树脂，其中以有机硅树脂最为常见。本试验分析了两只改性有机硅亲水性柔软剂SW一1和RS 用于纯棉和涤纶染色和后整理中对织物／O\'S值、色牢度、毛效和手感的影响，并进行了工艺优化。

l 试验

1．1 织物、试剂与仪器

织物丝光漂白棉布和纯涤纶。

试剂亲水性有机硅柔软剂SW．1(氨烃基聚甲基硅氧烷改性的直链烷基磺酸聚乙二醇脂类衍生物，乳白色至浅蓝色乳液，阴离子性)，有机硅柔软剂RS(高活性 多胺基聚甲基硅氧烷改性的酰胺醚类高分子聚合物，乳白色乳液，非离子性)；活性红B-4BD，分散大红 BWFL，涂料；食盐，纯碱，洗涤剂，磷酸二氢铵，扩散剂 NNO，LG交联剂(均为成都凯特新材料公司)。

仪器电脑测色配色仪(思维士颜色科技公司)，电子天平，恒温水浴锅。

1．2 应用工艺

1．2。l 纯棉活性染料染色和整理工艺

染色浴中使用 室温人染(2％ 活性红B一4BD，一定量柔软剂，浴比1：50) 升温至40℃染15 min一加盐-保温染15 min一以l～2℃／min升温至80℃一加碱一保温染30 min一取出水洗-皂洗-水洗-烘干整理浴中使用染色织物浸轧增深溶液-烘干

1．2．2 涤纶分散染料染色和整理工艺

染浴中使用 室温入染(2％分散大红BWFL，一定量柔软剂，浴比l：50)一以2℃／min升温至9O℃- 以1 ℃／min升温至125℃一保温染3O min一取出水洗一皂洗一水洗一烘干

整理浴中使用染色织物浸轧增深溶液一烘干

1．3 性能测定

(1)手感用手触摸法评定，规定未整理织物的柔软性为5级，级数越低，手感越好。

(2)毛效按参考文献中的方法测试。

(3)色牢度耐摩擦色牢度参照GB／T3920-1997

《纺织品色

(4)K／S值用电脑测色配色仪测定。

2 结果与讨论

2．1 柔软剂对棉织物性能的影响

纯棉织物用2％(owf)活性红B-4BD染色，分别在染色和后整理中加入2 g／L亲水性有机硅柔软剂SW—l和RS，测试整理后棉织物的K／S值、摩擦色牢度、皂洗色牢度、毛效和手感的变化见表1。

由表1知，无论染色浴还是整理浴中加入亲水性有机硅柔软剂SW-1和RS，基本不影响棉织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度。由于柔软剂SW一1和Rs具有反应 性基团，加入染浴中会占据染座，从而降低染料的上染率，使K／S值降低。柔软剂SW一1和RS可改善织物的亲水性，织物毛效普遍提高。因此，两种柔软增深 剂适合在棉织物后整理时加入。

分别用柔软剂SW-1和RS对染色纯棉织物进行后整理，柔软剂用量对织物K／S值的影响见图1。

图1中，柔软剂SW一1用量从1 g／L增加到4 g／L 时，增深效果明显，K／S值的提高可达23％。柔软剂 RS用量从1 g／L增至4 g／L时，K／S值的增深可达 30％；但当RS用量超过6 g／L后，增深效果明显下降。综合考虑，两种柔软增深剂用量以4 g／L为佳。

2．2 柔软剂对涤纶织物性能的影响

涤纶织物用2％(owf)分散大红BWFL染色，分别在染色和后整理中加入2 g／L柔软剂SW一1和RS，涤纶织物性能变化见表2。

由表2知，分别在涤纶织物染色浴和整理浴中加入柔软剂SW-1和RS，均可起到增深效果，织物毛效和手感也得到提高。染色和整理浴中加入柔软剂SW一1， 涤纶织物干摩擦色牢度基本不变，但湿摩擦色牢度和皂洗色牢度有所下降。柔软剂RS对涤纶织物的干湿摩擦色牢度和皂洗色牢度基本无影响。

柔软剂SW一1和RS在染色和后整理中，不同柔软剂用量对涤纶织物K／S值的影响见图2

由图2可知，在涤

后整理浴中加入柔软剂，SW一1用量为5 g／L时， K／S值增加31％，达到最大值；继续提高其用量，K／S 值反而下降。RS用量为4 g/L时，K／S值增加54％，继续增加RS用量，K／S值反而逐渐下降。在涤纶织物染色浴中加入SW一1的增深效果优于在后整理浴中加入的效果。这是由 于柔软剂在织物表面成膜时，部分染料溶于膜中，使其表观色深值增加，但会导致色牢度指标下降。而RS无论在染色浴还是后整理浴中加入，涤纶织物的各项色牢 度指标都较好，故Rs较适合用于涤纶染色和后整理中的增深。

3 结论

(1)在棉和涤纶染色浴或整理浴中加入有机硅亲水性柔软剂SW一1和RS，可在织物表面形成一层低折射率的树脂膜，降低对光的反射，达到增深效果，并能改善织物的手感和亲水性。

(2)由于SW-1和RS结构的差异，对棉织物的增深只能用于后整理，对涤纶既可用于染色中，也可用于后整理中。