锦纶绒毛植绒布的印花技术

一、植绒布的性能

植绒布是通过高压静电场让绒毛种植到涂有粘合剂的底布上。植绒布不同于一般针织或梭织的印花布之处，是其本身的组成已经是三位一体了，即底布、粘合剂、绒毛。在印花工艺上，植绒布印花与一般织物印花也有不同之处。

1.由于承印物不同，普通机织物或针织物与染料的接触面是纤维的径向面，而植绒布与染料的接触除了径向外，还有纤维的横截面。对印花的渗透性提出更高要求。

2.普通织物印花的表面是整个织物的面积，即100%地区可以印花，而植绒布的印花局限织物底布上的绒毛，所以同样的染料成分得色量会反应完全不同的发色效果。

3.印花时的工艺制订必须考虑到植绒底布和粘合剂的承受能力。

4.植绒布上绒毛密度高，比较适合印花；反之，对于绒毛稀疏的植绒布印花会使得色量成倍降低，印花鲜艳度难以保证。

因此，选择何种质量植绒布进行印花是非常重要的，因为印花本身是为了增加植绒布的附加值。同时也增加了生产成本。

所以要在增加成本的情况下提高市场占有份额，就必须展现其比非印花植绒布更优秀的一面，包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。

二、植绒布印花工艺流程

1、1、色制网

2、2、花稿的分色制网有多种方法。

方法1：

方法2：

方法3：

以上方法一是最传统的做法，投资小，以手工为主。但速度较慢。

方法二的菲林片是通过电脑分色制成，速度较方法一快，精度、质量也较方法一好，以后的工序同方法一。

方法三是具备比较先进的制网设备，省略了菲林片。运用计算机把图案直接打印到网版上，制版的精度得到大幅度提高，计算机的设置精度可充分反映在所制的网版上，大大优于法一、法二。但整套设备期初投资成本高。而从大型印花厂看，已经走过了法一、二，都在向法三进军。这样，网版才能非常真实的反应客户的原样，且速度快，可以符合国际市场打样快、质量好的特点。这种制网速度是传统制网无法跟上的。

2、配色打样

打样是印花大生产的主要工序，通常的做法是先打样，待客户确认以后再进行大批量生产。打样有小版样和大样之分。小版样指把一个花位用小网版打样给客户确认，打样成本较低，而大样则必须跟实际生产一样做大网版然后在机器上做一匹到二匹。

印花厂的打样，必须把客户的来样或自己设计的美术图案，简称“花稿”印到规定的织物上去。在这里的承印物就是“锦纶植绒布”。

首先要把花稿分色描绘黑白稿，并制小版，然后根据承印物的不同组织结构及设备状况合理的制定工艺，即选用染料、助剂、糊料和有关工艺条件。

（1）锦纶的染色性能(见表1)

注：●好；○不着色；□可能损伤纤维的；△着色

从上表可知，染色锦纶纤维的染料很多，但并不意味着都可以选择使用。因为作为一个染料，除了能染到织物上外，还需要其它的许多性能，例如上染速度、上色率、染深性、日晒牢度、耐洗牢度、磨擦牢度等综合性能的符合。同时还要考虑到工艺的可靠性和生产成本的经济性。

为此，通过理论和实践的证明，在众多的染料中以酸性染料和金属络合染料最适合锦纶。染浅色时也可选用一部分分散染料。这类染料成本适中，工艺简单。且印花后的各项物理、化学指标稳定。

（2）选择染化料的科学性

选择染料要注意染料的相互匹配，上染曲线的一致，色泽鲜艳度、牢度等是否能达到来样的要求，同时也还要考虑到工厂的生产成本是否在最低位。从染料的来源来看，达到同一色光有许多家厂商。但由于技术参数不同，价格相差很大，什么样档次的成品必须选择相对应的染料成本，这样，虽然工厂可能多采购了几种料，但从产品的制成成本来说，还是非常合理的，避免用高档原料做低挡产品，工厂投入太大；同时也杜绝了用低挡原料制作高档产品，否则其结果是产品不合格品的增加而造成不该发生的损失。

（3）配色原理

从物理学的角度看，“颜色就是光”，即无光就无色的存在。平时大家可以感觉到，同一颜色在不同的灯光源，会出现不同的色泽。一束白光是由七色光波组成，如果让白光通过三凌镜，则在镜后的光屏上即可看到一条明显的光带，分红、橙、黄、绿、青、兰、紫各色，我们称它为光谱。一般染料波长范围在4200-7200A。。在印染加工中为了获得预想的色泽，往往需要几种色进行拼色来达到。但其中染料的红、黄、兰是无法用拼色达到的，我们称它们为三原色；其它颜色都可以由三原色拼色获得。在实际生产中为了方便和成本的降低，除三原色以外的色也都有供应。这为拼色带来方便。拼色的原理见下图1：

也可以把色画成“色轮”，见图２

色轮中在一条直线上两端的色称为互补色，例如红与绿，黄与紫，橙与兰等。在拼色打样时补色一般不用于同一处方。因为它的纯度和鲜艳度都会降低，且两个色的用量如相差较大，则在大生产时色光极难控制。往往会由于某道工序不当引起色光重演性小而生产次品。所以，拼色尽量以近距离拼色为好。有时如一定要用，则必须采取措施于以保证。所以，打样时染料的选择要求是：

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