近几年来,随着市场的变化,小批量多品种已成为我厂生产的主流,因此溢流喷射染色机在我厂发挥了重要作用.为达到节能降耗,提高产品质量的目的,我们在溢流喷射染色机上开发了同步降温水洗技术.通过对设备的改造及工艺的调整,经过大量的试验,此技术获得了成功.近一年来,生产涤粘华达呢300多万米,效果令人满意.此技术在生产中的应用,提高了生产效率,节省了水电汽,同时也改善产品质量.

冲水出布水洗工艺织物32/2又32/272又5263英寸涤粘(65/35)华达呢同步降温水洗技术同步降温水洗技术是溢流喷射染色机在降温的同时进行水洗的新技术.

我们所开发的同步降温水洗技术,其优点就在于自来水通过热交换器与染液进行热量交换后,通过管道进入染色机内,利用这部分被加热了的自来水对织物进行水洗,从而达到节水、节能的目的.由于加入机内的水为热水,节省了加热时间及热源,缩短了工艺时间,提高了生产效率,由于减少了注入冷水对布面的刺激,布面起折起皱现象明显减少,布面质量也得到改善.

工艺部分通过对黑色涤粘华达呢生产工艺对比,可以看出同步降温水洗技术的优越性.

一般溢流喷射染色机在降温过程中,自来水通过热交换器与染液交换热量后,便排放下水道,造成布重300kg,浴比1:10.

工艺处方纯碱,g/L洗涤剂,g/L温度,℃保温时间,min分散染料处方分散黑S一3BL(owf)分散大红S一BWFL(owf)

0.50.5100l55%0.1%高温匀染剂,g/LpH值4温度,℃保温时间,min直接染料处方直接黑G(owf)食盐,g/L温度,℃保温时间,min.

从改进前后黑色涤粘华达呢染色工艺流程可以看出,原来的整个工艺时间为340min,现在采用同步降温水洗技术,整个工艺时间缩短为250min,即工艺时间缩短了90min,生产效率相应提高24.7%.

技术经济指标对比耗水童对比,练洗阶段换水三次,每次3t,共9t;分散染料染色阶段

改进后的生产工艺流程可以看出,在练洗、分散染料染色、直接染料染色三个阶段中各换水1次,每次3t,共gt;同步降温水洗在练洗、分散染料染色、直接染料染色三个阶段共耗时50min,大约用水20t(自来水压力不需控制),因此整个工艺流程用水29t.改进后工艺比原工艺省水22t,节水率约为43%.

耗电量对比原工艺流程共耗时340min,耗电171度;改进后工艺流程耗时250min,耗电126度.由此可见,改进后工艺流程比原工艺流程省电45度,节电率为26%.

耗蒸汽童对比原工艺流程中,水洗时需用蒸汽加热到60℃,因此要比现在工艺流程中的同步降温水洗多耗蒸汽.