竹原纤维与麻类纤维相似，具有高结晶、高取向结构的特性，因此织物存在低弹、易皱、刺痒和手感粗糙等缺点。为此，人们对纤维改性进行了大量的研究工作，其中以碱处理研究最为广泛，并已应用于生产。竹原纤维的微观和形态结构与麻类纤维有一定的差异，碱处理后的结构与性能也不同。

本试验采用NaOH处理和乙二醛交联改性，对竹原纤维纱线结构与性能进行研究，希望通过碱处理来减少纱线因交联造成的强度损失，并扩大纤维的可及区域，提高乙二醛与纤维的交联程度；或降低纤维和纱线问的内应力，使乙二醛能均匀分散在纤维内部以促进交联效果，均匀分散负荷，以期在提高竹原纤维折皱弹性的同时，有效降低纱线强度的损失。

1试验

1.1材料及试剂

材料18.2 tex竹原纤维纱线(湖南株州雪松公司，用丙酮萃取24 h后再用去离子水清洗lO次，在50℃条件下干燥备用)

试剂NaOH(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)；C2H2O2(天津膊迪化工公司)；MgCl2?6H2O、柠檬酸(分析纯，天津市福晨化学试剂厂)；CuSO4(分析纯，国药集团化学试剂公司)；ZnSO4(分析纯，天津科密欧化学试剂开发中心)；H2SO4、JFC、Na2CO3。

1.2纱线处理

1.2.1碱处理

松式碱处理将绞纱浸入以去离子水配成的NaOH溶液中，于室温(20℃)条件下处理20 min，然后用质量分数为2%的H2sO4溶液(zn2+，Mg2+)中和15 min，再用去离子水充分洗涤，最后在室温下晾干。

张力碱处理将绞纱绕在钢丝框上，以防止纱线收缩。其它处理同上。

1.2.2交联

室温下将绞纱于交联剂溶液中浸渍5 min。交联剂溶液由质量分数为2.5%60 g／L的乙二醛溶液与氯化镁／柠檬酸催化剂，以及质量分数为l%的Jfc混合而成。将经交联剂浸泡的绞纱取出挤干后，在50℃下干燥10 min，然后于160℃焙烘3 min；再用5 g／L Na2C03溶液在50℃下冲洗5 m