细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭/小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。帽锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。

从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为

环锭细纱机

由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有800～1000锭的长车。环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程(图1)是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面（俗称跑道）旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。

牵伸机构 　

细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。
　　
有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度，防止

加拈和成形机构 　

由装在主轴上的滚盘或滚筒通过锭带传动锭子。每根锭带传动4只锭子,靠张力装置保持适当的张力，防止打滑造成锭子转速的变化。有的细纱机采用紧贴于锭子锭盘上的龙带传动。钢领装在钢领板上，成形机构带动钢领板作升降运动，将细纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。导纱钩和大卷装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降，以控制气圈张力和减少断头。

成形机构不但控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每作一次升降后抬高一个距离，即级升运动，从而使细纱逐渐绕到纱管的上部。管底成形机构在开始卷绕时在纱管上形成圆锥形的底部。

毛、麻、绢纺环锭细纱机的作用原理和结构与棉纺环锭细纱机相同，但由于纤维性质和喂入品的结构不同，有些机构略有区别。如精梳毛纺和绢纺环锭细纱机采用与棉纺类似的皮圈牵伸机构，也有采用轻质辊或控制辊所组成的罗拉牵伸机构，这种机构的总牵伸倍数为10～30倍。在粗梳毛纺和�丝纺中，由于粗纱只经搓拈并未获得真拈,所以强力很低而且粗纱中纤维排列不齐,平行伸直度很差，因此细纱机采用两种特殊的牵伸机构──假拈牵伸机构和针筒牵伸机构。假拈牵伸机构是在前后罗拉之间，接近于前罗拉处设置一假拈器。借助于假拈器的回转，使从后罗拉至假拈器之间的一段纱条上产生拈回，以控制纤维运动。假拈器的形式很多，有空气吸入式、离心式和弯钩式等。针筒牵伸机构是在前后罗拉之间配置一个回转针筒，使针筒上的针刺入须条产生附加摩擦力场控制纤维运动。以上两种牵伸机构的牵伸倍数很低，总牵伸约为1.2～2.8倍。有的毛纺

翼锭细纱机 　

从牵伸机构输出的纱条，通过锭翼绕到筒管上。锭翼每转一转对纱条加上一个拈回，筒管不积极传动而是被纱条拖着回转。由于筒管回转有摩擦阻力，它的转速滞后于锭翼的转速，两者的转速差即是单位时间内卷绕在筒管上的纱条圈数。锭翼一般为悬吊式或圆筒形钟罩式。翼锭细纱机适宜于纺制纤维粗、强力高的粗支细纱。目前大都用于黄麻纺和亚麻干纺。 　　

离心锭细纱机

从牵伸罗拉输出的须条，通过金属管或玻璃管制成的导纱器后进入高速回转的离心纺罐中。由于离心纺罐的高速回转，从导纱器引出的须条受到离心力作用而紧贴于罐内壁，从而使导纱器下端至前罗拉拑口之间的纱条产生拈回。经加拈后的纱条，由于导纱器的引导，遂交叉卷绕在罐内壁上，因而称为离心纺纱。离心纺纱可降低和稳定纺纱张力，提高细纱机的产量。离心锭细纱机的满管落纱与其他细纱机不同。落纱的方式有多种，大多采用筒子退纱式，也可采用

走锭细纱机 　

走锭细纱机的加拈和卷绕机构包括锭子、滚筒、钢丝、连杆、成形坠杆以及紧套在锭子上的筒管，均装在作往复运动的走车上。也有的走锭细纱机的锭子等不作往复运动，而装有牵伸机构的走架作往复运动。走锭细纱机的纺纱工艺过程是周期性交替进行的，细纱分段纺制而成，纺制成每段细纱的时间称为一个周期。粗梳毛纺和�丝纺用的走锭细纱机中，粗纱卷或毛条放在喂给滚筒上，随着喂给滚筒的回转而退绕，并喂入罗拉中，再经输出罗拉输出后绕在锭子上。每一个周期包括牵伸加拈、补加拈、退绕和卷取等阶段。

工作过程为：①当走车外行时，输出罗拉输出须条，由于走车的速度比罗拉输出速度快而产生牵伸作用。同时，锭子作高速回转对输出须条加拈，在这一过程中，连杆和成形坠杆上的钢丝不接触纱条；②走车到达最外端位置时，与输出罗拉同时停止运动，锭子继续高速回转补加拈度；③锭子逆转，把绕于筒管和锭子顶端上的细纱退绕出来；④走车内行（内行速度大于外行速度），锭子作低速顺转，依靠成形坠杆的运动使细纱有规律地卷绕成管纱。苎麻短纤维和精梳毛纺用的走锭细纱机与上述走锭细纱机的区别在于:①喂给机构不同喂给滚筒,而用类似环锭细纱机的喂给方法；②采用罗拉牵伸机构进行牵伸；③没有补加拈度阶段。
　　
走锭细纱机纺纱张力小，采用边加拈边牵伸的方法，能使纱条均匀，适宜于纺特粗或特细和拈度较小的细纱，对于粗梳毛纱尤为适用。纺出的毛纱、麻纱或其他细纱条干均匀，表面光滑，手感柔软。走锭细纱机的主要缺点是生产率低，机构复杂，占地面积大。
　　
细纱机的产量和卷装受到锭子和其他加拈、卷绕机件速度的限制。各种新