张子仲(山东昌邑华晨纺织印染有限公司，山东昌邑761300) 我司于2007年11月开始安装YE098-180高效布铗松堆丝光机，2008年元月调试投产。目前，月产蜡染专用纯棉平布(28．1 tex×28．1 tex 283．5根／10 cm×236．2根／10 cm)240万米。实际生产中，松堆丝光工艺所用烧碱浓度为190 g／L，因而可节约烧碱用量，且缩短工艺流程，节约水、电和蒸汽。由于松堆丝光延长碱处理时间，可达到较好的纤维溶胀效果，从而提高织物的稳定性和染料的上染率，节约染化料，降低生产成本。
我司的松堆丝光工艺采用国家专利“高给液”技术(专利号：200420027792．3)，其特点是液下轧压、气液交换，使织物在轧压时瞬间微真空的环境下，促进碱液透芯，使纤维素纤维充分溶胀。该技术可使烧碱溶液进人纤维素纤维的微胞，产生丝光效应。纤维的微晶区减少，无定形区增加，染料更容易进入纤维内部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鲜艳度。
1 松堆丝光工艺
1．1工艺流程
平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布
1．2工艺条件和特性
目前丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便。影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等。
1．2．1干、湿布松堆丝光
(1)湿布松堆丝光
我司采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123．6％，经真空吸水可使含水量降低，再浸渍淡碱液，可使碱浓度较易控制。否则，湿布带水多，浸渍槽液位不断增高，浓度不易掌握。目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g／L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸渍槽，同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环

使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀。湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换．由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部。控制轧余率70％，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的。若前处理后的织物轧余率达65％，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65％的轧车。
@=================@###page###@=================@ (2)干布松堆丝光
干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的。
1．2．2烧碱浓度和作用时间对丝光的影响
有资料表明，碱浓度177 g／L以上，才能真正起到丝光作用。从丝光钡值来看，烧碱浓度为188～200g/L已足够。松堆丝光使用的烧碱浓度为190 g／L以上，而传统丝光工艺的烧碱浓度为240～280 g／L。这是因为传统紧式丝光受到设备长度等因素的制约，碱液没有足够的时问向纤维内部渗透、扩散，所以很难透芯；而松堆丝光工艺的高给液可解决这一难题。织物经两次高给液浸轧，开幅辊开幅后进入液下轧点去除纤维微胞中的空气，吸人工作液，再次浸轧，经上中轧点后出布(出布轧余率120％)，进入J型箱堆置。
松堆丝光能使烧碱迅速、充分地渗透到纤维中，在容布量为800 m以上的J型箱中堆置5～8 min，保证纤维有充足的时间均匀地渗透、扩散、溶胀，以达到良好的丝光效果。
1．2．3张力对丝光的影响
浓碱处理时，织物会产生收缩现象。松堆丝光经高给液出布落人J型箱内堆置，织物在松弛状态下，经纬向均发生自由收缩。经测试，松堆时经向收缩可达10％，纬向收缩达3％。目前，松堆丝光利用绷布辊牵伸和热淡碱预洗牵伸，采用比例稳速传动系统、矢量控制、可调比例调整范围及预缩比例微调(0％～20％)，解决了松堆丝光织物经向缩率大，出布短码大的难题，实现r恒堆置缩率控制及定长控制。由于增加了经向

张力，织物丝光后长度可恢复到收缩前，并能获得良好的光泽。目前，我司采用松堆丝光生产的纯棉平布，绷布辊牵伸4％，淡碱预洗牵伸2％，经测试，落布完全达到进布幅宽和长度。
张力与光泽度成正比，但与纤维染色性能成反比。张力丝光后，棉纤维的钡值小于无张力丝光。因此，要想获得较好的光泽，染色性能又较好，就必须合理控制张力。丝光前后经向张力控制在使织物无伸长为最好。张力可使原来弯曲的分子链变得较挺直，消除绳状折痕，因而丝光也有一定的定形作用，能大大降低织物的缩水率。
1．2．4浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响
丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利。高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果。
@=================@###page###@=================@ 由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化。在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁。本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。
1．2．5去碱
松堆丝光工艺采用低浓度烧碱，又有热淡碱预洗，采用直辊槽热淡碱冲淋直辊的每个轧点，使织物布面碱浓度均匀下降。碱浓度为85 g／L，温度70℃，拉幅段三冲三吸，拉幅段出布铗末端碱浓度在线检测显示19 g／L。全部采用热水喷淋，洗碱效率高，正常开车只需开最后二组喷淋给水和全机冷凝水就基本够用。烘干机冷凝水全部回收到最后一格平洗，全部逆流供水，落布pH值8。
2 经济效益
2．1湿布松堆丝光
前处理退煮漂可以湿落布，不用烘筒烘燥。经测试，千米耗汽量为0．22 t，现月产纯棉平布240万米。月耗蒸汽528 t。每吨蒸汽按140元计算，全年节约成本88．9万元。湿布松堆丝光与

传统干布丝光的上染率基本相同。
2．2干布松堆丝光
干布松堆丝光比传统干布丝光上染率高10％～15％。经测试，我公司印度蓝染色，每万米可节约染料2．5 kg，每月生产240万米。印度蓝按160元/kg计算，全年可节约成本115．2万元。
2．3高给液松堆丝光
松堆丝光采用高给液、微真空渗透工艺，使用烧碱浓度190 g／L，与传统丝光相比烧碱用量更少。经测试，每万米可节约烧碱400 kg，按月产240万米计，全年节约烧碱1 152 t；烧碱按600 元／t计算，全年可节约成本69．12万元。
2．4松堆丝光碱浓度
松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度，减少了设备，缩短了工艺流程，布铗段从五冲五吸减少到三冲三吸，减少了水洗机数量，降低全机装机容量18 kW。
烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术，包括回收最后一格平洗，全机逆流供水。正常开车，除蒸汽加温的冷却水以外，全机只需开最后二组喷淋给水，其余水阀不开就能达到工艺要求，落布pH值为8。淡碱全部回用，真正做到高效、节能、减排。