印染废水排放量很大,约占工业废水总排放量的1/10,是水环境的重要污染源之一。这些废水主要来自练漂、染色、印花、整理等工序,由于其成分复杂,浓度高,色度深,难降解物质多,其综合治理是一个急待解决的问题。
近年来,对印染废水处理的研究颇为活跃,而印染废水的脱色则是废水处理中需要考虑的主要问题[1]。脱色方法主要有吸附、混凝、氧化还原、离子交换、超滤、生化等,在脱色方面各有其优缺点,下面试对这些脱色技术作一比较。
2、各种脱色技术比较
2.1吸附脱色
活性炭是应用最早、也是迄今为止最优良的脱色吸附剂。对于印染工业,活性炭能有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。活性炭在吸附水溶性染料时吸附率高,但不能吸附悬浮固体和不溶性染料。而且,再生费用昂贵,一般用于量少、浓度较低的染料废水处理或深度处理,对废水产生量很大的印染行业不适用。
锅炉煤渣及烟灰也有一定的吸附能力,可取代活性炭,实现以废治废。但除色率较低,一般在60%～85%。
2.2、凝集法脱色
染色废水中染料粒子非常小,不能用沉淀法去除,在这种情况下,要采取某些方法使污物粒子凝集而成为足够大的粒子,以便除去,这种方法就叫做凝集处理法。
凝集理论认为:水中呈胶体状态存在的粒子,其表面带有电荷,在水中悬浮的粒子越细,其表面积越大,表面电荷的影响越强烈。静电斥力作用难以使粒子凝集,保持稳定的胶体状态,以胶体状态分散的粒子可长期放置而不沉淀。加入凝集剂后,可减少胶体粒子表面电荷,减弱相同粒子间的斥力,粒子在碰撞时,形成凝絮。
加入铁、铝等金属盐无机凝集剂,在水中溶解并离解成阳离子和阴离子,中和胶体粒子表面的电荷,以降低相同粒子之间的排斥力,从而使粒子易于缔合[2]。这些金属盐的分子电荷数多,具有较大的凝集效果。
高分子凝集剂是具有长链状分子结构的水溶性高分子,具有很强的结合能力,少量地添加就可以对胶体粒子产生凝集效果而形成大体积、有强度、易于处理的凝絮,因而,被广泛地用于废水处理。
凝集法的缺点是凝集剂用量大,处理印染废水时会产生大量不易脱水的污泥造成二次污染。
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