简介
锭子的支承形式大体分为：①上轴承和锭底均为刚性支承；②上轴承和锭底均为弹性支承；③上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；④上轴承为刚性支承,锭底为弹性支承等。使用最广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离,锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构，即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使锭子在高速运转时很平稳。
连接方式
筒管与锭子的连接方式大体分为四种：①塑料或木质筒管插在锭杆上，由锭杆的上锥面摩擦带动回转。筒管和锭杆配合部位的直径与锥度，既考虑到有足够的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，这种形式适用于棉纺。②锭杆上镶有铝质套管,纸质、塑料或铝合金制薄壁筒管套在铝套管上,由弹性支持器带动筒管回转，这种结构适用于毛纺或化纤长丝纺以及棉纺。③带缺口的有边筒管借镶在锭盘上的键、销形凸榫带动回转，适用于拈线机。④筒管由锭盘上的方榫带动回转，适用于化纤长丝纺。筒管底孔与锭盘的配合间隙必须合适，如果太大，振动时筒管对锭盘的撞击会使筒管上跳，使振动加剧，噪声和轴承负荷也会显著增加。
振动和磨损
纺纱工艺对锭子的要求
①运转平稳,在较宽的速度范围内振动要小；②耐磨,有较长的使用寿命；③功率消耗低；④噪声小；⑤承载能力大。关键在于减少振动和磨损。任何锭子在回转时都难免振动和磨损。剧烈的振动会引起筒管窜跳，使纱线断头或成形不良，加速机件的磨损，在高速回转时尤为明显。
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