国内棉纺织厂生条重量不匀率照传统试验方法，片段长度取5m，计算H％，但亦有部分工厂取10m长度，计算CV％，为充分利用这些数据，可作如下换算：
而5m、10m不同片段间关系，根据资料积累，呈下列近似关系：
≈CV(10m)％
因此，CV(10m)％值可视同(近似于)H(5m)％。对于引进清梳联的生条重量不匀率(纯棉)已有大量的调研报告[4][5][6]可以应用：
(1)属于一档(<2％)者有：
①立达Aerofeed+C1l／3型梳棉机+Ucc-L长片段自调匀整器，调查两个厂多年统计的月平均值CV(10m)％=1．38～1．46。
②立达Aerofeed—U+CZ．型梳棉机+C4-RR混合环自调匀整器，调查六个厂，月平均值CV(10m)％=1．2～1．9。
③特吕茨施勒尔FBK533+DK740型梳棉机+CFD+CCD混合环自调匀整器，少数厂能达到H(5m)％=1．30％～1．81％。
(2)属于二档(2％～3％)者有：
①特吕茨施勒尔FBK533+DK740型梳棉机+CFD+CCD混合环自调匀整器，据8个厂调查，厂间存在差异，一般在2．5％左右。
②特吕茨施勒尔DK740型梳棉机+长闭环自匀器，两个厂H(5m)％=2．26％～2．6％。
③马佐利C41型梳棉机+ST开环自匀器，H(5m)％=2．7％～3％。
(3)属于三档(>3％)者有：
①特吕茨施勒尔FBK+DK715型梳棉机(无匀整器)，调查了四个厂H(5m)％=3．5％～3．98％±O．95％。
②日本DS棉箱+CK-7C型梳棉机+TLC长闭环匀整器，H(5m)％=3．82％±0．80％；DS棉箱+CKw型双联梳棉机+TLC长闭环匀整器，H(5m)％=4．43％±1．74％。
③泼拉特(Platt)FBK+PL1000型梳棉机+Uster自匀器，H(5m)％为5．14％左右。
3.国产清梳联回顾
国产清梳联的发展，经历了一段坎坷而曲折的道路。
3.1上马、下马
我国1956年制订的《国家科技发展十二年远景规划》就列有清梳联项目。
我国纺织厂使用清梳联始于1958年，那时工厂自己动手，利用原有的开清棉机、梳棉机，拆去成卷部分，很简单地就把两个工序连接起来。从那时起到60年代，全国各地，遍地开花。主要形式是单节简易高棉箱，也有上面带有振动板均匀装置的，还有其他一些独创的形式。在减轻工人劳动强度上有一定效果，但是，运转中机械故障多，堵车多，质量不稳定，成纱重量不匀、重量偏差经常出现问题，一部分陆续下马。
正式立项研究是1964年～1966年，在消化吸收的基础上设计定型的A176型清梳联喂棉箱，即“双节皮老虎打气式棉箱”。同期立项研究的还有A005型自动抓棉机(往复式)、A006型自动混棉机和产量为25kg／台·h的A186型高产梳棉机，但当时并没有把这些机器视作一个系统进行研究。1966年5月，A176型清梳联连接装置通过鉴定，接着投产一批，其中100台在三门峡会兴棉纺织厂进行工业性试验，40台供青岛第五棉纺织厂生产使用。
到70年代后期，我国开始从计划经济向社会主义市场经济转轨，产品质量根据市场需求不断提高。早期留下的一部分清梳联纷纷下马，只留下为数不多管理得当、措施跟得上(例如加装自调匀整器等)的部分生产线。这些生产线中，属于简易棉箱的有上海七棉，上海21棉，上海22棉，上海31棉，上海36棉等。属于打气式棉箱的有会兴棉纺织厂和青岛第五棉纺织厂。
3.2三回盘旋
70年代末80年代初，我国各地先后引进了一批代表当时国际先进水平的清梳联装备。为推动科技进步，满足生产需要和市场对清梳联的要求，在原纺织工业部纺织研究院恢复建院不久，纺织工业部即继续抓清梳联的研究工作，紧抓不放。
1983年～1984年，青岛纺织机械厂试制的FAl71型无回棉系统清梳联，在京棉三厂气流纺车间试验。在无自调匀整条件下生条重量不匀率H(5m)％月平均值筒内不匀率达1．90％，比同条件下卷喂的3．51％稍好。
1985年～1988年，在上海12棉《棉纺整套新技术工业性试验》项目中，对清梳联进行工业性试验。由青岛纺机供应FAl71A型无回棉系统和配有FT021A型自调匀整器的FA201型梳棉机；郑州纺机提供开清棉机，包括有FA002型并联式圆盘抓棉机及FA022-6型多仓混棉机。
由于开清棉、梳棉相隔较远，输棉管道在30m以上，管道棉延时长达8s，管道压差达200Pa；与梳棉相连接的FA107A型清棉机给棉系统工作不稳定，经常发生堵车以及清梳联喂棉箱加工粗糙等原因造成生条筒内不匀，在不用自调匀整器时，CV(5m)％平均高达3，台间生条平均定量极差达6．8g／5m。这样不稳定的喂入状态，是FT021A型超长片段匀整器所无能为力的。用了自调匀整以后，虽然把筒内不匀率CV(5m)％下降到平均2．27，台问平均定量极差降低到1．17g／5m，但生条重不匀率的月平均值CV(5m)％仍然高达3．88～4．86，没有达到预期目标。
1989年～1991年，由宏大纺机(集团)公司牵头，郑州纺机、青岛纺机等七个单位参加的《清梳连续化工艺与设备的研究》会师在无锡马山纺机试验中心，提供的新设备有FA201A型和FA202型高产梳棉机，配FT022型混合环、YZ-2型长闭环自调匀整器；FA172型和FAl75型无回棉连接系统。用同一套开清棉机，梳棉机分为南北两条线：南线为FA175型棉箱+FA202型梳棉机+YZ-2型匀整器；北线为FA172A型棉箱+FA201A型梳棉机+FT022型匀整器。经三个月生产试验，实际达到的产量与生条质量水平如表1所示。
从表1所列的产量与生条重量不匀指标看已接近引进设备水平，质量还是比较好的。但当时正处于“纺机热”中，不可避免地受到供不应求、粗制滥造的影响。用料差，加工粗糙，光洁度差，输棉管道、棉箱内壁、排气滤网等棉花通道漏风挂花多，机械、电气故障多，保养维修工作量大，运转效率低，产品质量稳定性差，仍然没有受到国内用户的青睐。
正是在国产清梳联技术关键久攻不下这一段时间内，国内没有稳定可靠的装备提供用户选用，国产设备在国内用户心目中失去信心，于是不得不付出高昂的代价从国外引进。就在几年之内引进了一百多套清梳联设备。
3.3结束依靠引进的历史
久攻不克的国产清梳联引起各级重视，清梳联成为中国纺织总会科技进步四个“重中之重”项目之一，列入国家“八五”攻关项目。这是国产清梳联从困境中走出来，走上健康发展道路的重大转折点。
国家对纺机制造业采取多种措施，一方面采取技贸结合，进行技术引进；同时又立足自身力量，结合国情，进行技术攻关。在“八五”期间，先后攻克了FA006型往复式抓棉机，高产梳棉机和清梳联连续喂棉系统等关键设备。
“八五”攻关项目中以郑州纺机为主承担的一条线在山东曹县棉纺织厂试验，以青岛纺机为主的一条线(FA203型高产梳棉机)在河北遵化棉纺织厂试验，均于1996年1月进行验收鉴定。
正是在国产清梳联处于最低谷时期，由山东省纺织工业厅发起，依靠自身力量，充分调动有关方面的积极性，组成工作组，使用青岛纺机与金坛纺机设备，从1993年开始，先后建立了德州棉纺织厂、高唐棉纺织厂两条清梳联生产线，分别于1994年5月和1995年12月进行了鉴定，接着又建立起潍坊四棉和临清棉纺织厂两条线。加上西北机器厂的FA211B型梳棉机(YZ-1／ZF自调匀整器)与金坛纺机开清棉设备配套以及台湾的明正、王田开清棉机与青岛纺机梳棉机配套，现在已有多种流程与组合可供使用厂选用。据调查，到1997年6月为止，以上多种组合的国产清梳联(不含与国外机器组合的)已有40多条线在各地投入生产运行。
由于普遍采取了以下措施，使国产清梳联可靠性、稳定性大大提高。
(1)普遍采用进口PLC可编程序控制器和变频调速技术，便于调整工艺参数，既提高工艺质量，又有利于运转稳定。
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