摘要针对现有纱线线密度测试装置所存在的缺陷，研制纱线线密度及质量不匀率0动测试装置。此装置主要 包括电子称量、弹簧线性加压、电子计长、变频卷绕及控制等。介绍了利用该'装置进行纱线线密度及质量不勻率测 试的程序和方法。以涤纶/粘胶(65/35)筒子纱和精梳棉/涤纶(50/50)管纱为例，采用此装置与传统缕纱测长机进 行线密度对比实验。实践证明:此装置测试结果准确度达99.6%,而传统缕纱测长机测试结果准确度仅为95%,在线 密度及质量不匀率测试中可保证纱线连续无废纱产生,且测试方便,体积小，具有较高的应用及推广价值。
关键词纱线；线密度；质量不匀率；测试装置
目前纱线线密度的测试主要还是通过缕纱测长 机摇取一定长度的纱线，将纱线进行烘干称量,换算 得出纱线线密度指标[1-3:。质量不匀率的测试方法 是用缕纱测长机摇取多组（30组以上）一定长度的 纱线，分别进行称量，计算其平均差系数或变异系数[7_8]。该方法存在以下问题:1>测量结果准确 度低。纱线卷绕到缕纱测长机的纱框上时，由于卷 绕圈数>100,即使缕纱测长机上设有横动装置以减 少纱线重叠的程度[5],但实际上纱线重叠程度仍很 严重，以27. 8 tex纯棉纱为例,摇取100 m纱线，设置预加张力13. 9 cN,缕纱框转速为MO r/min，称量 后，根据质量值，按其实际线密度值计算其实际长度 要增加80 cm左右，因此所得的纱线线密度值要偏 大，不能很好地作为生产实践依据。2)操作复杂。 采用缕纱测长机进行线密度测试，首先要摇缕纱，然 后再将缕纱从纱框上剪断、取下，烘干称量⑴。过 程比较复杂，效率低，而且，在转移缕纱的过程中，很 容易造成二次误差。3)原料浪费严重（特别是质量 不匀率测试）。所摇缕纱烘干称量完毕后，只能作 为废纱处理，造成极大损失。4)仪器占地面积较 大，缕纱框周长必须保证为1 m,根据转数来计量所 摇缕纱的总长度，导致整台仪器占地面积较大。本 文所设计的纱线线密度及质量不匀率自动测试装 置，可以克服现有技术的不足。
1测试装置的设计思路
纱线线密埤及质量不匀率自动测试装置结构如 图1所示。
纱线线密度及质量不匀率自动测试装置有1个 L型基座。水平基座固装1个电子天平（分度值专 0.001 g)，天平托盘上固装1个放置管纱或筒子纱 的纱锭,水平基座另-侧固装I/o设备。垂直基座 上固装1个导纱钩，该导纱钩位于纱锭正上方。在 导纱钩水平方向依次固装1个可调式弹簧加压器、 1个计长器、1台变频电动机和控制器。图2示出可 调式弹簧加压器。其由张力标尺、弹簧、调节螺母、 上下夹纱板、固定轴组成。上下夹纱板、弹簧、调节 螺母依次穿过固定轴,弹簧上端固装1个指针，该指 针与张力标尺垂直。下夹纱板固定在垂直基座上， 上夹纱板与弹簧的下端连接在一起，张力标尺固装在上夹纱板上。电子天平输出端（KS232接口）、计 长器输出端通过数据线与控制器连接，变频电动机 转轴上固装1个绕纱框，变频电动机的变频器通过 数据线与控制器连接，控制器通过数据线与I/O设 备连接。此装置所涉及电路均为已知或通用型。
2测试装置的工作原理
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