3透湿性试验中"干燥剂用里”
GB/T 12704.1009《纺织品织物透湿性试验方法 第1部分吸湿法》试验原理为：把盛有干燥剂并封以织物 试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密闭环境中.根据定时间内透湿杯质量的变化计算试样的透湿置.透湿度 和透湿系数。标准中规定每个透湿杯中干燥剂的用量应同 时满足两个条件：①质量为35 g, @干燥剂上表面与试样 的间距为4 mm。但是在实际的试验操作中这两个要求很 难同时满足，无法完全按标准进行试验.两个条件只能取 其一。这样可能不同的检测人员或不同的检测机构选择的 满足条件不一致，从而导致测试结果差异较大。
由试验原理可知透湿量与干燥剂的质量密切相关， 所以建议标准中统一规定每个透湿杯中干燥剂的用量为 35 g。
4色牢度试验
4.1耐摩擦色牢度试验
GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 度》标准中未规定一些具体测试细节的处理方法，从而造 成检测机构间的处理方式不同，影响检测结果。测试时主 要有两种情况出现：
一种情况是在测试一些较深色样品的耐摩擦色牢度 后.有时会遇到摩擦白棉布的摩擦圆边一圈沾色较深的情 况.由于标准中未明确说明.评级可能存在多种处理方式：①不考虑沾色较深的圆边，直接评定摩擦白棉布摩擦中心部位沾色级数；②直接评定沾色较深的圆边处的沾 色等级；③以摩擦中心部位沾色级数为准.同时参照考 虑沾色较深的圆边适当降低评级结果。三种不同的处理 方式，摩擦色牢度结果可能差1级甚至更严重。建议在标 准中明确规定摩擦白棉布摩擦深色圆边的评级方式，统 一评定方式。
另一种情况是在测试表面沾有金银粉的样品耐摩擦色 牢度后，摩擦白棉布上会沾到金银粉，评级可能存在多种 处理方式：①将沾在摩擦白棉布上的金银粉全部去除后再 评级；②完全不去除摩擦白棉布上的金银粉直接评级；③ 轻轻去除浮在摩擦白棉布上的金银粉后再根据整体色泽情 况进行评级。建议在标准中规定庳擦白棉布上沾有金银粉 的样品评级方式。
4.2耐水.耐汗溃等试验晾晒方式
GB/T 5713?997《纺织品色牢度试验耐水色牢 度》，GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍试验方法》和 GB/T 3921?008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》 等标准均规定备样时将贴衬织物与试样沿短边缝合，但试 验结束后是否要将试样短边缝合线拆开，将贴衬织物和 试样分开干燥的操作，不同的标准规定不一样。如GB/T 57131997规定：展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条 缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过6(TC 的空气中干燥，而GB/T 3922?995 和GB/T 3920?008 规定：展开组合试样.试样与贴衬仅由一条缝线连接，悬 挂在不超过6(TC的空气中干燥。几个标准的备样方式完全 相同，试验后试样的干燥方式也几乎相同，差别仅为"如 有必要，断开所有缝线".为了标准的系统性和可比性建 议标准规定能尽量保持统一。
同时"如有必要，断开所有缝线"的说明不够明确， 可能会严重影响测试结果。在以往的检测过程中发现有的 样品上的染料在晾晒过程中会发生泳移现象。如果缝合线 不拆开，贴衬织物和试样是相连接的.染料会从试样上泳 移到贴衬织物上，造成离缝合端越近，贴衬织物沾色越严 重的现象.但如果把缝合线拆开，贴衬织物和试样分开晾 晒就不存在这种现象。不同的晾晒方式.沾色级数相差可 达1到2级。建议将这几个色牢度标准中的干燥方式进行统规定.且明确规定是否将缝合线拆开，是否将贴衬织物 与试样分开干燥.统一操作方式。
4.3热压色牢度试验
对于拒水性织物或者吸水性很差的织物.在进行GB/ T 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》试验中 的湿压时.无法均匀充分吸水.试验时在织物表面随机聚 集部分小水珠，一般贴衬织物与试样上有水珠的部位捺触处沾色较重.整体呈现点状色斑，而且试验结果的重现性 很差，没有可比性。同时因为此类织物在实际使用中也不 会存在完全吸水的情况，所以没有必要考核湿压。建议拒 水性织物或是吸水性很差的织物可不考核湿压，只考核干 压和潮压，更能反映实际情况，试验更加合理。
4.4耐光.汗复合色牢度试验
GB/T 14576-2009《纺织品色牢度试验耐光.汗复合色牢度》试验标准的评级方式中只规定用灰色样卡或仪 器评定试样的变色.未明确试样的曝晒部位的评级参比样 是试后样的未曝晒部位还是未经试验的试样。试后样的未 曝晒部位的颜色可能与未经试验的试样不同，因为试后样 的未曝晒部位是先经过了酸或碱汗液浸泡后在仪器中经过 一定时间作用，由于该部位是被遮挡住.作用效果可能很 小，但汗液在试样上经过一定时间后，颜色与未经试验的 试样相比较可能已经发生了变化，所以已曝晒部位与两个 颜色不同参比样进行比较.色差评级结果肯定也是有差异 的。建议在该标准中明确规定用于评定曝晒部位的评级参 比样为未经试验的试样（即原样）。
总结
制定方法标准时.应尽量考虑周全、缜密，尽可能考 虑到可能出现的异常现象.并明确说明对异常现象的处理 方式，这样才能保证使用该标准的所有人员在试验的全过 程保持一致性.可比性，才能真正达到判定标准的目的， 使出具的检测结果具有权威性.实现检测过程的标准化。
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