3变频器参数设置
变频器要实现正常工作并和PLC顺利通信，参数设 置是十分重要的环节。在使用中，大多数参数可不变动， 只要按出厂默认值即可，若在使用时原出厂值不合适则 需重新设置，进行调整。主要应对如下参数进行调整。
3.1命令模式参数
变频器可以在机旁控制，也可以在异地远程控制[1-2]， 例VFNC1S-2007P变频器有2种命令模式：
1）操作盘控制：直接利用变频器面板主界面的启 动、停机、调速旋钮实现变频器的控制。
2）端子盒控制：通过控制端口接受运行操作命令。 通常变频器出厂时的默认设置为操作盘模式，因 为这种方式对于调试是很方便的，但在正常运行中，很 少采用这种操作方式，因为操作面板直接安装在变频 器上，不方便进行运行操作，也不能实现自动控制。所以调整设置为端子盒模式。
3.2频率设置模式参数
VFNC1S-2007P变频器有5种模式可供选择[3]：
1）端子盒模式：通过端口S1、S2输入频率控制信 号，实现多段速控制。
2）操作盘模式：通过面板上的电位器顺时针或逆 时针旋转达到控制频率的目的。
3）内部电位计模式：通过模拟输入端口V1/S3实 现频率设置。
4）序列通讯模式：通过与控制设备的通信获得频 率给定值。
5）端子盒/内部电位计转换模式：上述1）和3）的组合。 VFNC1S-2007P变频器的出厂默认设置为内部电 位计，本电气控制系统调整设置为序列通讯模式，主要 考虑其具有以下独特价值：一是通信的数据比端子容 易扩展，可以使用的控制信号数量容易增加，允许更复 杂的控制；二是以通信数据替代模拟量输入输出信号 时，精度更高，抗干扰能力更强，误差更小；三是在通信 方式下，不再需要为每个信号准备信号接口和连线，在 控制信号数据量很大时，能够节约成本，而当变频器通 过开关量或模拟量控制端子与PLC连接时，在PLC上 还要为这些信号配备相应的开关量、模拟量输入和输 出模块，需要增加硬件投资
4 PLC的软件设计
设计程序时，主要考虑到如下几个因素：
1）PLC控制程序内的数据若欲与触摸屏相互传 送，则其存取地址应与触摸屏上画面所设置的存取地 址相对应。
2）把触摸屏开关信号和主令开关输入信号作为控 制信号，控制设备的运转。
3）把接近开关输入的脉冲个数转换为机速。
4）湿度设定值、机速与参考值比较，从而控制变频 器转速。
5）能准确把频率信号发送给变频器。 程序结构如图4所示。
5触摸屏画面制作
控制画面先在计算机上设计并调试，合格后再下 载到触摸屏[4]。首先是开机首页，作为欢迎画面，内有欢 迎词、公司名称、联系信息说明。触摸该画面可进入到 主画面，设计时元件属性为切换基本窗口，以切换到指 定窗口。其次是主画面，显示织物移动速度、湿度设定 值、增压泵开、关操作按钮、返回首页按钮、进入参数设
6结语
基于PLC及变频器的印染加湿电气控制系统能 将水或液体均匀地、定量地喷射在织物上，给液量随布 速的变化而自动调节，保证前后供液量均匀一致。通过 触摸屏实现对织物运行状态的监测和湿度的设定，通 过PLC、变频器自动调整供液水泵的转速，节省了人力 物力，提高了生产的安全性，生产效率得到较大的提 高，产品质量得到了较大的改善，提高了产品的市场竞 争力，在生产企业中具有广阔的应用前景。
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