2.3 工艺要点与难点
2.3.1 原料前处理
多元中长纺纱的关键和难点是控制各工序短绒率，以保证成纱强力和条干，用牵断代替切断，可减少20mm以下短绒率，保护纤维长度，提高质量和制成率。
掌握原则：如果用棉花，前道要经过开清棉处理，以清除棉杂。第一，不增加短绒；第二，将超长纤维切断。
2.3.2 染色与和毛工艺
1）染色。一般用散纤染色，尽可能用低温染色，注意染色和烘干过程中的纤维质变及损伤。
2）和毛、开松、加油水。加入适量的油水和抗静电剂，计算好加油量及油水比，控制原料达到规定的含油率及回潮率。使纤维表面平滑，减少梳理时的损伤，和毛开松的重点是原料开松块大小的均匀度，开松块越小，越有利于梳毛喂入的均匀。所以，和毛的开松混合，加油水的均匀，如何减少纤维损伤是十分重要的。注意按照“横铺直取”方法，使混合均匀。原料数量少的，还要“假和”。
3）储存。加油水混合后要储存24小时，如遇急用，也不应小于18小时。
2.3.3 梳理部分
1）重量不匀率控制。自调匀整检测喂入料厚度，电脑控制自动调节给棉罗拉与道夫速度。一般用开式自调匀整。效果：重量不匀率可控制在3%以内，无自调匀整常常超过6%。
2）合理配置锡林、盖板针布型号。
3）加强分梳、除杂。可在刺辊下增设分梳板，去除结杂、粒子、改善清洁度。
4）加强吸尘，改善环境。废花废毛由负压吸管吸出至尘袋内。
2.3.4 并条部分。末并采用自调匀整，降低短片段不匀率。
2.3.5 细纱。配置紧密纺装置，可减少毛羽及飞花，减少3mm以上毛羽70%左右，强力提高5%-15%。
2.3.6 蒸纱。对纱线加湿、定捻、定型，减少缩率，保持适当的回潮率。多元中长纺纱细纱捻系数一般为115～ 125左右，一般与织物紧度相配合，针织物注意捻度平衡，防止织物歪斜。
2.3.7 定量与牵伸。由于原料是染色纤维，纤维强力较低，小定量有利于提高梳理度，提高混合效果，而小牵伸有利于降低断头和不匀。
2.3.8 操作与环境。加强清洁工作，尤其要注意设备的纱线通道清洁及半制品清洁。有条件的在机台上增设吹吸装置，保持设备、环境的清洁。同时生产不同品种的纱对环境温湿度要求不同，应重视温湿度对纺纱的影响，根据品种分开考虑，并且绢丝等在制品不宜放置过久。
3 结语
多元中长纺纱在丰富产品品种、满足消费者个性化需求、降低成本、提高经济效益等方面有很大的市场潜力，目前仍有几个问题需进一步研究：
1）对于大多数的色纺产品而言，如何提高混和效果、提高制品结构均匀度以满足产品要求；
2）有针对性地开发适合多元中长纺纱的专用设备和元器件，如采用罗拉梳理机减少纤维损伤，采用适合的针梳机以满足加工原料长度的要求；
3）发展对行业进一步规范的要求等。
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