1、新型高速高性能平锭底锭子产生摩擦、磨损、振动、麻手并进而导致性能不佳、寿命下降的首要原因在于其运行系统中各个功能部件的配合精度高低及几何、质量偏心大小，因此“同心”是锭子内部结构最本质的特性和对外在运行条件最基本的要求。由于在设计、制造（装配）、计量、检测等各个环节都确保了所有零部件的超高精度，尤其是锭杆、锭盘及其结合件超高的几何、质量同心，因而其锭子具有极高的回转精度，特别适应高速运转，铝杆
锭子在空锭11,000～25,000RPM转速范围内锭端振程值不超过0.05MM（国家行业标准为8,000～18,000RPM0.1MM），光杆锭子在空锭11,000～25,000RPM(TXD51系列13,000～22,000RPM)转速范围内锭端振程值不超过0.03MM（国家行业标准为8,000～18,000 RPM0.06MM）。铝杆锭子由于杆盘结合件采用了先进的“三同心”间套式压配结构设计与正确的计量检测方法，铝杆选用了高级优质材料，锭子经长期使用其杆盘不会产生变形，长久保持运转精度。
2、锭子旋转所消耗的能量和产生的噪音主要取决于其各个运动副之间的摩擦阻力大小、杆盘的质量及其偏心大小、振动大小，同心锭子高精度特制∮6.8颈部轴承及小直径轻质锭盘的应用，加之良好的同心低振动特性、旋转副零件独有的几何形状设计及高精度加工制作、较少油量形成的良好循环旋转油膜润滑及强劲的油压节流阻尼吸振效果（如图三），确保了其只需极低的能量消耗就能保持其恒定高速运转，运转时产生的噪音也会降到最低。同时锭子运行时的平稳低振加之与钢领、气圈环、导纱钩的良好同心，其在纺纱时带动管纱的空气阻力及其与钢领、钢丝圈、气圈环、导纱钩配合运转形成的气圈阻力及产生的声响也会明显减少。特别由于锭盘直径减少而导致细纱机锭带和滚盘速度的降低，其节能和降噪效果更加明显。因此，同心锭子的高速节能效果和低噪音水平是国内其他锭子所难以比拟的。
3、锭子油的消耗主要取决于在其使用寿命内清洗换油的次数和油量以及在每次清洗换油周期里用于对油的飞溅挥发损失的补充。由于加工、装配过程中的高度清洁，低摩擦磨损而使磨粒减到最少，以及锭子底部独特的容屑排屑设计（见图一），同心锭子能保持长期清洁而无须清洗换油，并且每次的清洗换油用量也明显比普通锭子少。由于锭胆内部的精确设计，同心锭子确保了其颈部轴承得到充分润滑而无多余的油飞溅出外，油的挥发也相应减到最少，因而可以长时间无须补充加油。如此，锭子的用油量便减到了最少，同时也有效减少了油污纱的产生。
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