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MVS涡流纺纱优势:高产低能耗

来源:中国纺织科技信息网 发布时间:2012年11月15日

MVS纺纱的优缺点

MVS涡流纺纱技术的优点,概括起来有以下几个方面:纱线毛羽非常少,比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12%~15%;具有非常好的抗起球性能,具有很好的吸湿及快速去湿性能;增加了下游工序如织造工序的产量;纺纱速度比普通环锭纺增加14倍;引出速度可达到450米/分钟。此外,纱线强力比环锭纱低,织物手感粗硬。但MVS涡流纱的手感比MJS喷气纱的手感要柔软一些。假如优化织物设计,充分发挥MVS纱的优点,可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。

由涡流纺纱特性所决定,它对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求。据国外生产涡流纱企业的报道资料表明,生产涡流纱要用长绒棉,而且纺纱技术适于在18英支~45英支范围内。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。在生产纯棉纱时,32毫米长的棉纤维最高可以纺45英支;而38毫米长的棉纤维最高可纺到60英支以上;生产涤棉混纺纱时,涤纶纤维长度32毫米,细度1.2dtex,棉纤维长度1英寸,可纺40英支以上;生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米,细度1dtex,棉纤维长度为1.2英寸,可纺50英支以上;生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以上。据国外报道在实际生产中生产18英支~45英支纱时,应用细绒棉生产比较稳定,质量也较好。涡流纺纱存在的另一个问题是纺纱时废纤率高。国外一般生产纯棉纱时废纤率在5%~8%。生产实践表明,当前罗拉握持点到锭尖的距离设置恰当时,纺纱废纤率较低。日本村田公司也建议要减小距离,如距离小于纤维的平均长度,就可使废纤率相应减少。总之,目前涡流纺织技术废纤率较高,制成率较低,这也是今后要继续研究的问题。

 

 


 

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