MVS涡流纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上发展起来的新型纺纱设备。总体来说，MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性要比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产等长度的化纤纱或者生产涤棉混纺纱等，不能够生产纯棉纱。
MVS与MJS的区别是两种体系生产的纱线结构完全不同，MVS纱属于真捻结构，MJS纱属于包缠纺纱结构。MVS纺纱技术是一个新的突破。目前，MVS涡流纺纱机主要在美国应用。其纱线被许多纺织企业用作喷气织机上的经纬纱。
MVS涡流纺纱机纺制的纱线质量特性中，除了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外，其毛羽、起球率等项质量指标均比环锭纱好，甚至有些指标还要比紧密纱好。MVS涡流纺纱机一般可以生产18英支~45英支的纯棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，属于真捻纱；纺纱速度高，加工纯棉纱时引出速度达400米/分钟，比环锭纺高20倍，比转杯纺高3倍；可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。但如果生产纯棉涡流纱，在高速纺纱时，由于棉纤维整齐度差，纱线强力随纺纱速度的提高会显著降低，会出现条干变差、毛羽增加、增加后道织机停台的情况。这也是涡流纺生产纯棉纱要进一步研究解决的问题。
MVS纺纱结构及特征
MVS涡流纺纱时，从前罗拉引出的纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，而钉状突出物又伸入到空心锭子的上口。在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转。当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度，实现了高速纺纱并获得真捻。
现代化涡流纺纱的整个纺纱过程都有电子系统监控。比如，自动接头器发现纱疵即将其去除，并立即应用接头装置将纱接起来，使整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
由于涡流纺纱速度高，旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多。MVS851纺纱机的引出速度为400米/分钟，MVS861的引出速度则为450米/分钟。高速回转的涡流作用在纤维上，与前罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低。MVS纺纱体系的基础为“Vortex”气流对纤维的加工。在系统中，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻。这种特殊的加捻作用是其他纺纱机械不能取代的。纱线高速回转而产生的成纱结构比环锭纱线结构紧密、稳定，使印染加工后的纺织品具有许多优点。
新机型的诸多改进
MVS861是在MVS851的基础上经过多次改进创新，发展而成的机型。它具有许多重要技术特征及纺纱优点。MVS861生产的往复导纱动程为127毫米及146毫米，卷绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度都不降低。MVS861涡流纺纱机卷绕线速度已达到450米/分钟，因此可与村田公司生产的PC21自动络纱机相连接，从而更加提高了纺纱能力。
MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，一台80锭的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，折合每锭能耗0.319千瓦，与MVS851相比，可节能25%。涡流机每个喷嘴每分钟压缩空气消耗用量为58标准升，空气压力为0.5兆帕，比原机型节约压缩空气消耗量27%。新装备的VOS可视化智能主控电脑系统具有控制纺纱工艺参数，纺纱质量管理，生产管理及机器维护保养管理的功能。这些功能可使机器操作方便，提高纺纱质量及对运转特性的控制，减少纱疵；纱线的细节可在生产过程中被检测出，每个锭子的纺纱疵点也会进行控制和记录。
VOS系统的应用使疵点检测及统计功能的操作更为简便，并增加了纺纱机的产量。不仅使纺纱机本身的效率提高了，下游工序的生产效率也有显著的改进。例如在高速织机、针织机、纺织品的下游加工及服装制作等工序中，可提高纱线退绕速度并减少毛羽及飞花的形成。这是由于在纺纱过程中，MVS涡流纺纱机的纤维受到圆周运动喷射气流的作用而不受机器直接加捻作用，所形成的捻度使其成纱质量较好。
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