3．3 并条
两道并条均采用8根并合，确保纤维充分混和。采用“大隔距、重加压”工艺，有利于改善纤维的伸直平行度，提高条干水平，防止出现牵伸不开现象。并条工序主要工艺参数如下：干定量17．5g/5 m，罗拉隔距14 mm×23 mm，总牵伸倍数8倍，其中头并后区牵伸倍数1．617倍，二并后区牵伸倍数1．335倍。
3．4粗纱
采用“重加压、大隔距”工艺配置。因Talv纤维较滑爽，在保证细纱机不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱的捻系数，以减少意外伸长，并适当减小粗纱的卷绕密度，保证粗纱成形良好。粗纱主要工艺参数为：干定量5．Og／10 m，罗拉中心距51 mm×76mm，总牵伸倍数7．137倍，后区牵伸倍数1．18倍，捻系数99，前罗拉速度200 r／min。
3．5细纱
根据Taly纤维的性能和粗纱捻系数较大的特点，细纱工序采用“重加压、大隔距”工艺，采用较小的后区牵伸倍数，有利于牵伸稳定，提高成纱条干均匀度。因Taly纤维较易产生毛羽，细纱的钢丝圈宜偏重选配，并适当降低前罗拉速度，注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换，防止产生毛羽纱。细纱工序主要工艺参数如下：罗拉中心距43 mm×60 mm，总牵伸倍数19．96倍，后区牵伸倍数1．25倍，捻度64．0捻／10 cm，捻系数348，前罗拉速度282 r／min。
通过采取上述工艺措施，纺制的Taly 29．5tex纱质量指标如下：条干CV值12．3％，细节2个／Km，粗节2个／km，棉结2个／km，单纱强力CV值9．0％，断裂强度14．8 cN／tex。
3．6络筒
络筒工序要保证络纱通道光洁，适当降低络纱速度，以减少毛羽的增长，合理没置电清¨限，清除有害纱疵。络筒主要工艺参数如下：络纱速度590 m／min；清纱工艺短粗节S截面增量为160％，长度为1．5 cm；长粗节L截面增量为40％，，长度为30 cm；长细节T截面增量为30％，长度为20 cm。
4 结束语
在纺制Taly 29．5 tex纯纺纱的过程中，一定要从Taly纤维的特性上考虑工艺流程及确定相关的工艺参数。Taly纤维强力较低，在清梳工序要注意减轻打击和弱分梳；Taly纤维的长度整齐度较好，在并、粗、细工序，要采用重加压、大隔距的工艺，防止牵伸不良产生有害纱疵。在细纱和络筒工序要采取措施注意减少纱线毛羽的产生。在生产实践中通过采取相关的工艺技术措施，纺制的Taly 29．5 tex纯纺纱质量好，达到了用户的要求，为公司创造了较好的经济效益。
(山东德棉集团恒丰纺织有限公司 葛晓红)
(山东省德州学院 李梅)
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