3 WRC965型胶辊的使用要求
3．1 粗糙度Ra值的控制
磨砺制作是表面不处理胶辊的关键工序，因此，必须控制其表面粗糙度及。值范围，经过理论与实践证实，Ro值在0．6 μm～0．8 μm范围内较为合理。具体操作为：精磨进刀量掌握在0．20mm左右，A802型磨床进行三个往复磨砺(砂轮为60粒／25．4mm大气孔)，A803型宽砂轮磨床磨砺时间为20s。通过上述操作胶辊表面光洁细腻，上车纺纱不缠绕，适纺性良好。
A802型、A803型磨床不同磨砺次数或时间下WRC965型胶辊及。值测试结果见表1。
表1 胶辊磨砺次数及时间与Ra关系
3．2 摇架压力控制
使用WRC965型胶辊在满足纺纱条件下加压值应减小，使其保持良好的高弹回复平衡性，减少不必要的负荷，延长胶辊的使用寿命。前档压力应严格控制在14daN／双锭左右。G5／1型细纱机整体气动加压的压力分配比较均匀一致，实际生产中胶辊所受机械损伤小，运转状况正常，而A512型、1291型细纱机摇架状况差，压力锭间差异大，减压困难，压力不易平衡控制，实测达15daN／双锭～16daN／双锭之间，造成胶辊机械损伤高达8．3％，加大了胶辊的损耗率。为此要想使用好WRC965型胶辊必须要有一个良好的加压条件。
3．3 细纱机横动装置作用要良好
适当加大横动装置导纱动程，可降低胶辊表面的磨损率，防止胶辊表面发生早期中凹磨损现象，可大大延长回磨周期，提高胶辊的使用寿命。生产实践证明，导纱动程可调至8 mm～10 mm，在日常机械保养工作中，检修工、胶辊揩洗工都应保持横动装置处于良好的运动状况，确保导纱动程达到规定范围，防止胶辊表面发生早期中凹磨损现象，提高胶辊使用寿命。
3．4 区别色纺纱与纯棉纱用胶辊的表面处理
纺棉色纺纱时只要将胶辊精磨后即可上车使用，胶辊表面在染色剂的作用下，表面越用越光滑，适纺性能良好，连续使用6个月而无绕花现象。我公司纺织一厂由于机型、温湿度、原料等原因，WRC965型胶辊上车纺纯棉品种时其走熟期缠绕多，纺纱困难。为此，在纺纯棉品种时将胶辊表面用1：10重量比浓度的稀涂料轻处理一遍，处理后的胶辊表面无涩感，纺纱不缠绕，回磨周期可达6个月。
3．5 加强生产运转管理
使用WRC965型胶辊应加强生产运转管理，操作要规范标准化，严格交接班制度，严禁人为损伤，保证优质 。
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