从表10可以看出：①清花工序大量增加棉结，FA203型梳棉机除棉结效率可以达到80％左右；②杂质数随着各工序的除杂是逐渐减少的；③不同原棉成分所产生的生条棉结数相差很大。
3．3．5短绒分析
采用手工试验法，小于16mm的短绒率见表11。
从表11可以看出，短绒率为12％，短绒增长
率仅为1．5％。为了进一步摸清MAC型主除杂机和FA203型高产梳棉机对纤维的损伤，结合结杂试验一起在AFis仪上进行测试(见表12)。
从表12看出，开清工序从原棉到筵棉短绒率基本上持平，没有增加也没有减少。梳棉工序不但没有增加短绒，生条短绒率反而比筵棉短绒率低。MAC型主除杂机短绒增长率仅为O．3～0．9之间，增长幅度不大，主要原因是主刺辊速度低，仅为1230r／min。
3．3．6落棉试验
赫格特开清棉设备主要除杂点是WR型双轴流开棉机和MAC型主除杂机两台单元机。因此我们重点对这两台单元机进行落棉测定和含杂分析(见表13)。
从表13看出，在原棉含杂2．14％时，开清棉实际和理论总除杂效率为64．4％和60．3％，均在60％以上。特别是M．AC型主除杂机单机除杂效率达到50％以上，除杂效果是明显的，但开清棉落棉偏多。
梳棉机各单机台落棉率及除杂效率测定见表14。
在筵棉含杂为1．64％时，测得梳棉实际总除杂效率94．9％。
3．3．7成纱质量(见表15)
4几点体会
4．1我厂自FA203型梳棉机试纺并代替A186D型梳棉机投入生产后，喷气织机的断头率降低，生产的纯棉18tex纱一直供不应求。过去A186[)型梳棉机产量只有15kg／台·h，而现在FA203型梳棉机产量达到50kg／台·h。现在一套清梳联设备设清梳挡车工各1人，每班用工2人，每天6人。过去使用同等规模A系列开清棉设备及A186D型梳棉机设清花车头工1人，清花小车工1人，推卷工1人，梳棉挡车工2人，除上包工以外，每班用工5人，每天15人。节省用工50％以上。
4．2赫格特开清棉设备虽然除杂效率高，但经MAC型主除杂机后，棉流中的细小杂质数增多。如果在清梳连接输棉风机处增加一台强力除尘装置，将会进一步改善筵棉含杂，减轻梳棉机负担。
4．3建议进一
步提高国产设备加工精度，重点解决通道挂纤维等问题。
4．4希望进一步改进FA172B型喂棉箱下棉箱传动部分的设计，用无级变频调速代替现在的快、慢速喂棉，以使生条重量内不匀进一步改善。
4．5我厂将尽快加速纺部设备改造步伐，争取用国产新型的并条、粗纱、细纱等设备与清梳联设备配套使用，全面提高成纱质量，增强产品竞争力。
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