3．3测试结果
3．3．1原棉成分
我厂原棉质量受市场供求影响很大，品级、唛头经常多变，如表1所示。
3．3．2生条重量不匀率及重量偏差
3．3．2．1生条5m重量外不匀率U％
生条5m重量外不匀率U％目前每班试验一次，每台取5段5m片段的试样，6台车共取30段，计算出重量不匀率U％如表2所示。
从表2看，清梳联系统5m重量控制较为正常，生条重量不匀率U％可控制在3以下，特别是系统各种工艺参数及产量稳定以后，生条5m重量外不匀率达2．38，小于3者占87％。3．3．2．2生条单台5m重量班间不匀率
生条单台5m重量班间不匀率是统计每台车
取5个子样的平均值，累计一个月时间，n=70～80次计算的生条重量不匀率U％，如表3所示。
从以上数据看，梳棉机单台班间5m不匀率U％大都能控制在2以下，反映了FT023型自调匀整器对生条重量超长片段有明显的控制作用。
3．3．2．3生条25m、100m重量外不匀率U％(见表4)
从表4可以看出，生条中、长片段的外不匀率良好。
3．3．2．4生条5m重量内不匀率U％(见表5)
从表5可以看出，5m重量内不匀率U％为1．81，基本上在2以下。随着对清梳联系统喂棉进一步调整以及对喂棉箱、自调匀整器的各种工艺参数进一步完善、优化，内不匀将会进一步改善。
3．3．3生条条干
由于我厂无乌斯特条干均匀度仪，所以重点考核生条萨氏条干不匀率(见表6)。
从表6可以看出，采用清梳联工艺后，生条萨氏条干不匀率(％)明显优于传统棉卷工艺所纺的生条。
3．3．4生条棉结杂质数
(1)采用棉卷喂入纺C18rex在相同配棉成分条件下，FA203型及A186D型梳棉机对比试验结果见表7。
从表7可以看出，FA203型机纺出生条结杂数明显优于A186D型机。
(2)采用清梳联工艺后，日常试验棉结及杂质数见表8。
将同一批生条分别用目光和仪器检测，结果与对比分析见表9、表10。
目光检测有一定误差。为了解决这个问题，青岛纺机厂从上海乌斯特公司维修站借了一台AFis型单纤维检测仪，对清梳联各单机进行了全面测试(见表10)。
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