1前言
清梳联在提高产品质量，提高劳动生产率，节省占地面积、减少回花等方面都具有先进性和优越性，是一项公认的成熟技术，根据我厂厂房、品种、质量、除尘系统配套等情况，经过组织有关技术人员广泛调研，实地考察和周密的技术论证，认为台湾明正开清棉机设备设计合理、技术先进、操作简单，设备维修易掌握，投资省，青岛纺机生产的FA201B型梳棉机配备新型针布，速度快，自停灵敏，PC机控制间歇吸落棉装置，配有意大利SLT一4型机后开环自匀器(瑞士洛菲技术)，是国内较新型的梳棉机。明正的开清棉机与青岛FA201B型梳棉机配套的清梳联(以下简称明正～青机清梳联)符合我国国情，海峡两岸清梳联于1996年7月25日全线安装调试成功，经过八个月的生产实践，生产精梳14.5tex纯棉纱产品质量优良，达到乌斯特89公报25%水平，机器性能可靠，给我厂带来良好的经济效益。
2明正-青机清梳联的工艺流程及特点
2.1工艺流程
AB-101型往复式自动抓棉机→AR-GUS型火花捡出器MD型金属捡出器→B007型预混储棉箱→MC型单轴流开棉机→MCK型双打手清棉机→AM-600型自动混棉机→
棉风机(附TF05型加压风机)→CH-1型自
棉风机(附TF05型加压风机)→CH-1型自
动给棉箱→FA201B型梳棉机6台(配SLT
动给棉箱→FA201B型梳棉机6台(配SLT
-4型自匀器)
-4型自匀器)
2.2工艺流程的特点
(1)本流程贯彻了“多包配用、精细抓棉、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打”的原则。
(2)本流程设有火花捡出器，金属捡出器，电气元件为德国西门子公司制造，可靠
性好。预混棉箱、混棉机、自动给棉机的进棉与供棉采用压力开关和光电控制。
(3)清梳除杂分工合理，开清棉机除大杂在原棉含杂2.0%～2.4%时除杂效率可达55%～60%。MC型单轴流开棉机原棉垂直进入，棉流打手室中以螺旋线的形式旋转二周半才被吸出，棉块的各个表面都能接触打手，能有效清除杂质。MCK型双打手清棉机全梳针式开棉打手与锯齿梳理罗拉之间有六把除尘刀能有效地将小棉团完全撕开，去除带纤维籽屑，较少损伤纤维，起到精细除杂作用，减轻梳棉机负担，为梳棉机高产优质创造了条件。
(4)系统连续喂棉，采用一台高压风机对12台棉箱连续吹气加压，风压可总调节也可单棉箱调节，滤网将棉气分离，棉箱上部四列针状开棉罗拉保证小棉团棉块的开松状态，振动板的振动使棉层的密度和输出均匀得到改善，梳棉棉条条干均匀稳定。
(5)本流程采用江阴纺机生产的板式滤尘器，除杂效果明显。
3试验结果及分析
3.1纺纱工艺参数
纺纱品种 CJ14.5tex
生条标准干重 21.45g／5m
梳棉机产量 33kg／台·h
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