按照新测试方法，检验匀染剂201和匀染剂PSP的匀染性，得到的结果见表2和表3。同时，测试不加入匀染剂染色时染料的匀染性，结果见表4。
由表2的数据计算得出，匀染剂201的相对不匀度为:S(L*)=0．12，S(a*)=0．14，S(b*)=0．14;总不匀度为:S(a*)+S(b*)=0．28。
由表3的数据计算得出，匀染剂PSP的相对不匀度为:S(L*)=0．08，S(a*)=0．99，S(b*)=0．16;总不匀度为:S(a*)+S(b*)=1．15。
由表4的数据计算得出，不加匀染剂的相对不匀度为:S(L*)=0．03，S(a*)=0．54，S(b*)=0．13;总不匀度为:S(a*)+S(b*)=0．67。
在染色过程中，首先，好的匀染剂应该是能够控制染料上染纤维的速度，使每个阶段的染色布样的颜色深度随着时间增加而递增，即L*值逐渐减小，这样计算出来的S(L*)值不能过小，过小则说明染料易瞬染。表4中布样②到布样⑥的L*值非常接近，S(L*)=0．03，说明不加匀染剂染色时染料会急剧上染纤维，使布面产生色花。其次，好的匀染剂应该是能够控制同浴的每只染料以相同的速度上染纤维，降低染料的竞染现象，使每个阶段的染色布样色光都一致，即a*、b*值变化不大，S(a*)和S(b*)越小越好，总不匀度也越小越好。匀染剂201的总不匀度为0．28，匀染剂PSP的总不匀度为1．15，不加匀染剂的总不匀度为0．67，说明匀染剂201有较好匀染性能，而匀染剂PSP的匀染性很差。
用弱酸性染料染锦纶时，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用而与纤维末端氨基结合，由于氨基含量低且纤维微结构均匀性差，因此染浴中染料分子对锦纶纤维有很强的亲和力，染色过程中容易瞬染，导致染色不匀［1］。所以不加匀染剂时，三种染料的竞染、瞬染现象严重，匀染性很差，染出来的织物颜色很不均匀。染色时加入匀染剂，匀染剂通过占据纤维上的染座与染料产生竞染，因而延缓染料的上染;或与染料结合减少染料直接上染纤维，然后通过移染达到缓染的效果［5］。匀染剂201能与染料或纤维结合，延缓染料上染纤维，所以有较好的匀染性。匀染剂PSP不能有效地阻止染料过快地与纤维结合，所以匀染性很差。
因此，以不加匀染剂染色得到的总不匀度为分界点，总不匀度越小匀染剂的性能越好。总不均度小于0．3，匀染剂性能很好;总不均度在0．3～0．6范围，匀染剂性能一般;总不均度大于0．6，匀染剂的性能很差，跟不添加匀染剂染色的效果一样。
对比常用的和新的两种匀染剂性能检验方法，我们不难发现，新方法操作简单，准确度高，直观、清晰;常用的方法不够直接和精准。因此，新的方法是一种能有效检验酸性染料染色用匀染剂性能的方法。
3·结论
(1)用新的匀染剂性能检测方法测得的结果为:总不匀度越小匀染剂的性能越好。总不均度小于0．3，匀染剂性能很好;总不均度在0．3～0．6范围，匀染剂性能一般;总不均度大于0．6，匀染剂的性能很差，跟不添加匀染剂染色的效果一样。
(2)本文探索的新的匀染剂性能测试方案设计较合理，结合电脑测配色和数学计算方法把检测结果量化，能更快速、直观、有效地检验匀染剂的性能好坏。
参考文献
［1］沈志平．染整技术(第二册)［M］．北京:中国纺织出版社，2005．
［2］蔡苏英．染整实验［M］．北京:中国纺织出版社，2007．
［3］于鲁晋，周强，黄中权，朱亚伟．锦纶染色匀染剂的匀染性［J］．印染助剂，2008，25(7):31－34．
［4］杨忠伟，石红．电脑测色仪在纺织检验及生产上的应用［J］．染整技术，2002，24(3):37－40．
［5］王存仓．纺织染整助剂导论［M］．陕西:西安交通大学出版社，1993
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