(3)染色单板的固色处理:用不同固色剂分别对染色单板进行固色处理。固色剂用量2.0%(对木材重),浴比为1∶30,用36%醋酸调节pH至5—6,温度40—60℃下处理20min。
(4)染色单板耐水色牢度的测定:将未经固色剂处理的染色单板和经不同固色剂固色后的染色单板分别放入装有200mL蒸馏水的烧杯中,于60℃的恒温水浴中保温2h,用分光光度计测定各浸泡液的吸光度(清水为参比溶液)。每个试验工艺条件下重复12次,试验指标取平均值。
3·结果与讨论
3.1 实验结果
由表1可知,从染色单板的热水浸泡液的吸光度测定可以看出,对于活性红M3BE、活性黄M-3RE和活性蓝M2GE染色的染色单板,未经固色剂处理的染色单板热水浸泡液的吸光度值都是最大,分别为0.058、0.041和0.061,分别经3种不同固色剂处理后的染色单板的浸泡液的吸光度都减少,其中都是经NRT处理的染色单板的浸泡液的吸光度最小,分别为0.036、0.021和0.031。吸光度的大小反映染料与木材间的结合力,吸光度越大,热水浸泡液中所含染料分子数越多,染色材越易褪色,其耐水色牢度越差;反之,吸光度越小,染色材的耐水色牢度越好,因此,从各染色单板热水浸泡液的吸光度大小可以看出,活性染料染色后的单板经固色剂处理后,染色单板的耐水色牢度均有提高,其中均是以NRT处理的染色单板的耐水色牢度最佳。
3.2 固色剂对活性染料染色单板的耐水色牢度的影响分析
固色处理通常在染色过程中完成,途径有多种,目的是使染色制品的颜色在遭受水洗、摩擦作用时不褪色或掉色。活性染料染色制品颜色的牢度取决于活性染料与纤维结合的牢度,水洗时褪色或掉色的原因主要是一些未固着染料和水解染料发生解吸并溶解于水洗溶液中。固色剂为了阻止或降低这种作用,主要利用3条途径:(1)分子中具有多个阳离子基,与活性染料中磺酸基阴离子(包括其水解染料)发生库仑引力作用,中和其电荷,减少染料的水溶性,并与染料阴离子成盐结合增大染料分子与纤维分子的分子间作用力,从而提高染料耐水色牢度;(2)固色剂还在染料上形成薄膜,赋予防止染料与水等接触的树脂效果;(3)利用固色剂与纤维、染料间的分子间引力来增加固着强度,从而提高染色牢度。
目前应用固色剂的主要类别有[11]:(1)脂肪族季铵化合物;(2)双氰胺甲醛缩合物;(3)多胺化合物;(4)聚阳离子型化合物。第1类和第2类在活性染料染色上已基本不用了,第3类主要用于直接染料染色,也可用于活性染料染色,第4类聚阳离子型化合物是为了克服多胺类树脂固色剂产生色变和降低耐晒牢度的缺点而研究开发的固色剂,主要用于活性染料固色,是目前应用较多的一类固色剂。
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