织造对纱线性能损伤的探讨
在织造过程中，经纱所承受的磨损主要来自两方面：经纱张力和各种摩擦力。其中，摩擦力是造成经纱断头的直接原因，经纱张力又间接影响摩擦程度。
如果纱线综合可织水平为0.9，经摩擦磨损后，综合可织水平只有0.2，根本无法实现织造。实践证明：正常织造系数为综合可织水平0.9；通过上浆，综合可织水平1.2；经过摩擦，综合可织水平0.7。减少导致经纱可织性劣化的各种摩擦作用的根本方法，我们可以分别研究经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综丝、经纱与钢筘间的摩擦作用。
我们用型号为JAT710的喷气织机做了不同品种的实验考察：
纱线品种分为：40S纯棉浆纱，40S纯棉无浆纱，80S/2纯棉上浆股线，80S/2纯棉无浆股线。磨损程度结果表明：打纬区＞后梭口区＞综框区＞停经区。实验证明：打纬区摩擦最剧烈；后梭口区有效摩擦长度最长。停经区：3mm以上长毛羽增多；后梭口区：长毛羽和短毛羽均有所增加，摩擦持续时间长，次数多；综框区：短毛羽增加明显，摩擦作用较为剧烈；打纬区：长毛羽比原纱还少，摩擦最为剧烈，大部分成为落物。
织造各区段摩擦对40S无浆纱强伸性的影响实验表明：磨损程度显示：打纬区＞综框区＞后梭口区＞停经区；打纬区：强力值锐减为不到原纱的48%，断裂功为原来的23%。无浆纱表面毛羽比同品种浆纱多一倍；无浆纱纱体内纤维之间抱合力弱；分别经停经片、综丝和经纱间摩擦后，长短毛羽均剧增；对于80S上浆股线和80S无浆股线：经各区段摩擦后，断裂强力、断裂伸长和断裂功变化都不大，主要因为股线表面光洁，结构紧密，经合股加捻后线体内纤维之间作用力大。
80S上浆股线，停经区和综框区断裂伸长变化较小，停经片和综眼的摩擦主要表现为切割作用，股线上浆后形成相当稳定的整体结构，不易被切割破坏；后梭口区和打纬区的渐进破坏突破股线紧密的结构，80S上浆股线经各区段摩擦后表面毛羽增加不明显，打纬区长毛羽有减少趋势，80S无浆股线表面毛羽增加较多，增幅远小于40S无浆纱，停经区长毛羽增多，打纬区长毛羽明显减少。
通过实验比对，可以得出如下结论：纱身光洁、结构紧密的品种（浆纱、无浆股线、上浆股线），摩擦磨损程度：打纬区＞后梭口区＞综框区＞停经区；无浆纱：打纬区＞综框区＞后梭口区＞停经区（纱线综合性能锐减）；停经片主要影响长毛羽的增加。
今后我们将把以下三方面作为研究重点：改善钢筘和综丝的表面状况和作用方式；采用新工艺增大后梭口区经纱间距、减小开口时经纱的交叉长度；改善停经片的结构形式或者探索新的断经感应机构。
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