5.2纱线的性能测试
纱线的性能测试主要包括纱线的强伸度、电学性能测试。
S工1纱线的强伸度测试
纱线强力是衡量产品质量的重要指标。纱的强力高，则加工过程中断头率低，有 利于纺纱过程、后加工和织造工艺的顺利进行，并且织物具有较高的强力和坚牢度， 使产品耐穿耐用，延长使用寿命。因此，强力是衡量抗静电纤维纱线质量的重要指标。 a实验仪器：
Instron5582型电子万能强力仪 试样数：ff5 b实验条件：
拉伸速度：500mm/min;拉伸方式：CRE;温度：22 °C,相对湿度：65%RH;各 混纺比纱线强伸度实验数据如下表5-5所示。
表5-5各混纺比纱线强伸度数据
纱线拉伸时所产生的伸长，由三部分组成:一是纱中纤维相互滑移产生的伸长； 二是纱中纤维因外力作用而产生的伸长；三是纱的捻角变小、直径减小产生的伸长。 在实际可采取的捻系数范围内，后两部分的伸长是主要的[18]。由图可以看出断裂伸长 率随着金属不锈钢含量的增加呈开口向上的抛物线形状，即在不锈钢纤维含量为20 %时，混纺纱断裂伸长率最小。纱线断裂伸长减小一方面是因为金属纤维本身断裂伸 长率小，另一方面是金属纤维的增加使纱的直径变小，从而使纱的捻回角减小，断裂 伸长下降。在后一阶段（20%以后)，则因金属纤维抗扭刚度大，在其含量多时，混 纺纱的捻度很不稳定，捻度对断裂伸长有正面影响的作用，表现在断裂伸长与不锈钢 金属纤维含量关系曲线上便是后段曲线呈上升趋势。
图5-3混纺纱不锈钢含量与断裂强度关系曲线
纱线断裂强度与混纺比例的2阶关系式：
y=-0. 0001x2+0. OOlOx+O. 0728 由图5-3所示结果可看出，不锈钢纤维的混入给纱的强度带来了不利影响。曲线不但显示出了混纺纱强力的下降，同时还表明了此强力下降的趋势。这是因为不锈钢 纤维与粘胶纤维有很大不同，粘胶的断裂强力为3. 23 cN,断裂伸长率为18.3%。而 不锈钢纤维的_裂强力为12.58CN，断裂伸长率为1.6%，两者相差较大。在混纺纱的 拉伸断裂过程中，纱线开始受力时，不锈钢纤维分担着较多的拉伸力，粘胶纤维分担 的较少；继续拉伸后，两种纤维受力均增加，当不锈钢纤维的伸长达到自身的断裂伸 长时首先断裂，此时承担外力的作用转为以粘胶纤维为主，直到整根纱线断裂。
当然， 在这个过程中也包含着纤维的滑脱。显然，不锈钢纤维的混入加剧了纱中纤维断裂的不同时性，也降低了纱的抗张能力，其外在表现即为强力下降趋势。在强力下降的开 始阶段(不锈钢纤维含量0%～15%)，混纺纱的强度下降不太显著。这主要是此时纱 中的不锈钢纤维含量比较少，占绝大多数的粘胶纤维对纱的强力起主导作用，当金属 纤维断裂时仍有较多的粘胶纤纟隹共同承担外力的作用，故混纺纱强力下降较不显著。 随着不锈钢纤维含量的增加，纱中金属纤维的根数逐渐增多，由于无卷曲且刚硬的不 锈钢纤维与粘胶纤维的抱合力差，当纱受拉伸时，纤维易于抽出滑脱，因此出现了强 力下降趋势明显的现象。
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