5、杂质
前纺杂质分类如下:大杂、纤维碎片、尘杂。大杂通常可以有效的被气流纺机排杂系统除去,然而尘杂因为加速力施加的动能使之不会沉积在分梳辊的针齿间,这些要被清除的尘杂的抛射轨道会因空气浮力变成扁平状,一些稍微大的尘杂就会进入转杯中,混杂在纤维环内从而导致纱线短片段不匀的增加,造成纱线强力和断裂伸长减少。
纤维碎片包括破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等,在整个加工过程中不易清除,它们在转杯中影响捻度的传递,对纱线外观影响极大。即使它们能被分梳辊清除掉,仍有可能会在凝棉槽中沉积而导致飞花的产生。
尘杂沉积程度随着喂入棉条中的含杂率增加而提高,转杯速度越高直径越小其沉积程度越高。因为尘杂沉积产生捻度不匀使织物产生“横档”和“云斑”。尘杂的沉积还会损害纱线的条干均匀度,增加纱线的毛羽。而且,尘杂的沉积在纺纱过程中会造成纱线的断头数增加。断头产生原因和比例如下:
产生棉束:31.5%;
尘土和飞花在排杂口沉积并被转杯带走:28.5%;
熟条中在清花和梳棉工序没有被清除的杂质:24%;
转杯上的积尘:16%;
因此选择好的喂给原料可降低含杂水平和减少转杯积尘。
6.总结:
基于上述分析,适当选配纺纱原料和合理配置纺纱工艺参数,加强原料管理和工艺管理,尤其是合理调整梳棉机工艺的设置,采取措施控制,这样成纱质量才有保证。