⒁、由于纺纱器是单头传动，纺纱器可以单头关闭，J20喷气纺纱机的输出速度高，使单位产量的能耗低于其它纺系统。同等生产能力的纺纱系统，J20喷气纺纱机由于产量高，相比之下 J20喷气纺纱机占地面积比环锭纺节约建筑面积减少25%，从而相应减少了空调负荷。节约了能源 ，节约了生产优成本
2、J20喷气纺的成纱技术特点及适纺性
⑴、J20喷气纺纱成纱原理（图4）
图4 J20喷气纺纱的涡流成纱原理图图
图5 立达公司生产的环锭纱、紧密纱、转杯纱及喷气纱的外观比较
J20喷气纺纱机是纤维在喷嘴中借助于空气涡流的作用形成纱线。受到牵伸后的条子离开牵伸系统后即进入纺纱喷嘴，条子的2/3的纤维形成平行的纱芯，其余的纤维，头端部份捻合进纱芯，后面部份则缠绕在平行的纱芯周围而形成包缠纱。
⑵、产品比较：由于成纱原理不同，喷气纱的外观与普通环锭纱、紧密纱和转杯纱的外观有较大的区别，图5为立达公司生产的几种纱的外观比较：从图5中可看出，传统的环锭纱及紧密纱纱体结构基本一致，由于气流的凝聚作用，紧密纱表面毛羽大幅减少，纱体比较密实；转杯纱表面比较紊乱，包缠纤维较多；J20喷气纱表面呈螺旋状包缠纤维分布，表面光滑，毛羽短而少，或形成小毛圈状，手感柔软，纱体蓬松。
⑶、对下游生产及最终产品的影响：J20喷气纱具有独特的结构与性能，对下游工序的生产及最终产品的应用有很大的影响，主要表现以下几方面：
⑴、J20喷气纱的毛羽比较少，可减少下游工序中的尘杂及飞花，从而可提高机织或针织的生产消率，适于机织或针织机的高速运行。
⑵、由于喷气纱的结构独特，使其具有更高的吸湿性，可在浆纱时降低浆料的浓度。在染色时可以用较少的染料而得到相同的染色色度。纱线的毛羽少还可以使织物在印染后获得清晰的图案轮廓。
⑶、喷气纱的手感非常柔软，亲肤性好，纱体蓬松的特性使最终织物不透明度好，织物外观均匀。洗涤后抗起球性也很好，织物耐用性高，尺寸稳定性也很好。
⑷、由于喷气纱的成纱原理是包缠纺，因此对所加工的纤维长度有一定的要求，最适于加工等长纤维的工业纤维，纤维长度为38-40mm。加工纯棉纱或棉与其它工业纤维混纺纱时，则要求使用长绒棉。J20喷气纺纱机的适纺号数为 11.7-19.5.tex
结语：J20型喷气纱属于型新的包缠纺纱，J20型喷气纺纱机有许多优点，比J10型的喷气纺纱机明显的提升了喷气纺纱性能：纺纱器像转杯纺一样是J20型的喷气纺纱机的核心，应用双面纺纱器可设置不同的纺纱工艺（包括牵伸、筒速、卷绕张力、卷绕角、纺纱压力等），应用双面纺纱器，可加工不同纤维原料、纱支及品种，如可加工粘纤、莫代尔及竹纤维与棉的混纺纱等；应用双面纺纱器还可优化吸风机的风压，避免飞花灰尘和杂物的沉积；J20喷气纺纱机采用了最先进的牵伸技术，可实现大牵伸； J20喷气纺纱机配用USTER QUANTUM2电子清纱器或USTER QUANTUM3电子清纱器、USTER QUANTUM3除可完成清除纱疵、棉结、粗细节及异纤等，提高了筒纱及织物外观质量外，还可在络纱两分钟内提出最佳清纱曲线，从而提高下游工序效率及质量；J20喷气纺纱机的无接头痕的接头技术使织物上看不出接头的痕迹，从而使织物更美观，提高了织物的价值；新型的交叉卷绕系统消除了带状卷绕，减少了毛羽，提高了生产效率；应用的专利横动装置使J20喷气纺纱机的胶辊、胶圈的使用寿命比一般延长了3 倍；全机有120个纺纱头，是全世界纺纱头最多的喷气纺纱机。这些优点都是最新J20型的喷气纺纱机的技术进步的特征。
J20喷气纺纱机已进入到技术进步的高新阶段。具有较高的生产技术水平。但由于纺纱原理是包缠纺，因此要求所加工的纤维有一定的长度，最适于加工等长的工业纤维，加工的各类工业纤维长度能达到38-40毫米左右、加工生产纯棉纱或与其它化纤混纺纱，要求棉纤维是长绒棉。J20喷气纱机的纺纱支数在11.7-19.5.tex(30-50英支)。相信在生产纯棉纱的品种上能进一步突破，生产的纱支能占有更大的范围，喷气纺纱机将会取得更大的技术进步，市场的占有率将会更高。
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