内容提要 立达公司生司在在2011巴塞罗纳展出的J20 喷气纺纱机的结构特点和主要性能，探讨立达公司生产的J20喷气纺纱机的优点，分析比较了喷气纺纱与普通环锭纺、转杯纺及紧密纺纱的主要特性及产品适应性。J20喷气纺纱机的车速高、产量高、质量好、毛羽少、条干好、手感好，采用无接头痕接头。机器占地面积少、采用单锭传动、机器两面独立设置可同时生产两种不同性质不同原料的喷气纱，具有良好的产品灵活性与适应性，是当代高科技的纺纱新技术。
关键词 喷气纺 单锭传动 反向旋转盘 纺纱器 防叠装置 卷绕 毛羽
1、J20喷气纺纱机的特点
J20喷气纺纱机是立达公司在J10喷气纺纱机的基础上进一步研制开发的新型喷气纺纱机。J10喷气纺纱机是2003年开始研究开发的， J20喷气纺纱机是继J10喷气纺纱机之后的第二代喷气纺纱机，在2011年巴塞罗纳展会后J20喷气纺纱机即进入市场销售。J20喷气纺纱机有许多优点：产量高；符合市场发展对纱的质量要求；机器设置灵活机动简单，维修与更换品种简单，停车时间短，效率高；可在线调节纺纱性能；纺纱费用低；机器占地面积少，相比较投资少；纺纱成本低；操作简单；自动化水平高。
⑴、纺纱线速度高，引出速度一般可高达450m/min；而环锭纺的引出速度仅在15-27 m/min，转杯纺的引出速度为130-250m/min；
⑵、单锭传动：J20喷气纺纱机采用单锭传动和大型条桶高为1070或1200mm，直经是500mm。条子由机器下方喂入，喂入路线短，可消除或避免意外牵伸；
⑶、J20纺纱机的核心：纺纱器是J20喷气纺纱机的核心，如图1所示
图1、J20喷气纺纱机的纺纱器的组成外形及示意图
纺纱器的组成；由下而上①、喂入条子 ②双列轴承牵伸系统 ③、纺纱喷嘴 ④接头 ⑤、纱线质量监控（电子清纱） ⑥、交叉卷饶导纱装置 ⑦、筒子纱 ⑻上腊（根据工艺要求上腊，一般上腊装置放在电清后面）
⑷、交叉卷饶导纱装置：（图1）J20喷气纺纱机每个纺纱器上设有两个反向变速旋转翼，可精确的引导纱线卷绕，完全消除了带状卷绕，真正做到防叠；变速旋转翼的应用也为进一步提高系统的产量提供了基础；该系统的卷绕交叉角设定在15-46度之间，可根据需要自由选择调整；这是筒子卷绕防叠新技术，比槽筒沟槽导纱技术先进的多。
⑸、双列轴承牵伸系统：J20喷气纺纱机采用了立达公司首创的牵伸系统（图2），纺纱过程是条子通过两个集束器确保无捻条子由下向上喂入牵伸系统，消除了意外牵伸。这种牵伸系统是4上4下的牵伸系统，技术很成熟。在双列轴承牵伸系统中，每根下罗拉是单根传动的，皮辊依次由下罗拉单独驱动，卷绕系统也是单独传动的。如果发生断头或质量剪切，发生断头的纺纱器会单独完全自动停止运转。等机械手接头后，该纺纱器会自动开始运转生产，也不用打开双列轴承牵伸系统，即可快速地喂入条子恢复生产。
⑹、，纺纱器传动：每个纺纱器都是单独传动的传动的，取消了过桥齿轮及传动轴等。在断头及质量剪切后，纺纱器停止运转，同时也停止耗用压缩空气。在员工进入维修时，被维修的纺纱器立即断电。
⑺、纺纱器的工艺设置：该机可通过更换工艺部件，加工不同纤维原料、纱号机品种。如加工粘胶、Modal及竹浆纤维与棉的混纺纱，扩大了品种的生产范围。纺纱器的工艺设置，包括牵伸、卷绕速度、卷绕张力、卷绕角、纺纱压力等，都可在操作面板上直接完成。机器可快速更换品种，提高纺纱生产的灵活性，比J110型喷气纺纱机的产量提高5%
图2、采用高精度双列轴承牵伸系统
图3、J20喷气纺纱机配有四个机器手（每侧两个）
⑻、机器手及功能：J20喷气纺纱机每侧有两个机器手（图3）全机4个机器手，完全是由J20喷气纺纱机两面单电机单头传动的，和R60转杯纺纱机一样用4个机器手分别在机器两侧服务，对每侧进行无接头痕接头、更换满管及空管并做纺纱器的清洁工作；
⑼、电子清纱器：J20喷气纺纱机配用USTER QUANTUM2电子清纱器，清纱器全部清纱系统的功能都在J20喷气纺纱机的触摸屏上确定。USTER QUANTUM3是乌斯特技术公司新开发的全新的数字式光电清纱器、不仅可完成USTER QUANTUM2电子清纱器清除纱疵、棉结、粗细节及异纤等任务，提高筒纱及织物外观质量，而且USTER QUANTUM3可在络纱两分钟内提出最佳清纱曲线，确定清纱效率，达到产质量最佳平衡。也可根据需要考虑配或不配异纤检除装置。
⑽、无接头痕的接头技术：J20喷气纺纱机的无接头痕的接头技术是由计算机控制控制的，在电子清纱器的配合下完成与一般传统的接头方法不同的接头，新的接头技术使所有的纤维均被包缠到纱体中，使接头处获得与原纱直径外观一样的粗细，在织物上看不出接头的痕迹。为进一步提高织物外观质量创造条件，从而使织物更美观，提高了织物的价值。
⑾、横动装置：牵伸系统配备了专利横动装置，集束器、纺纱喷嘴和清纱器都安装在一个往复横向运动的轨道上，喂入条子和生产的纱都在不断的横向往复运动，使皮辊、皮圈的寿命延长三倍，从而减少磨励与更换皮辊皮圈的次数，在保证产品质量稳定的前提下降低了生产成本。
⑿、优化设置：J20喷气纺纱机优化设置了中央通风机、全部电路、电子部件及排杂吸风管道等都集中在传动机架内。机器两侧都设有独力的过滤器及集棉箱，对来自纺纱器及机械手的废棉单独过滤，因此废棉也可做到单一不混，可保证下一步加工生产原料的纯度。机器左右两侧设有空管运输链。能区分不同颜色的空管，不会混色，并能自动喂入空管。
⒀、同时生产两个品种：J20喷气纺纱机可同时生产两个品种，在2011巴塞罗纳ITMA展出的J20喷气纺纱机上展示运行时的J20喷气纺纱机上一侧生产30英支（19。5tex）100%粘胶纱，实际生产速度高达400m/min；另一侧加工50英支(11.7tex)100%纯棉长绒棉纱，实际生产速度380米/分，两侧平均效率在98%，在针织大圆机上加工的立达J20喷气纱，圆机速度可开到45 r/min。但J20喷气纺纱机在纺纱时要求条子质量很高，空气条件要求也很高，在这样的条件下才能纺出高质量的喷气纱，也才能保证下游织机高速运转时实现高效率。
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