三、织物设计及对比试验
1、平纹织物
2、经密：11。8／2tex 65:35 涤粘混纺纱；经密每公分16根
3、纬密：配用不同比例的竹纤维的纬纱 约22根／公分 按照19.6tex及14.7tex分别确定纬密为22根／公分及25根／公分。
4、退浆：应用苛性液（1.5加仑）、苏打（1.5加仑）及非洗涤剂（1加仑）温度都在90度洗涤时间90分钟。在对试样冲洗后经冷热水洗涤15分钟以去除残留在织物上的化学成份。在人工的以酸液洗过后加热90度干燥试样。
5、试验方法
⑴、对纱线进行强力及断裂伸长试验，试验长度为500毫米，每分钟的伸长率为200毫米。应用环圈法测试纱的抗弯刚性。应用Zweigle G565毛羽测试仪测试纱的毛羽数及分布.测试纱的直径及应用微显投影仪测试每公分纱上的包缠数。
⑵、全部织物的试验是沿着纬向进行的。织物的测试包括织物的延伸率、织物的抗弯刚度、剪切刚度、应用FAST体系对织物的压缩成形进行评估；应用新型的织物起球仪对试样进行
⑶、抗折皱试验；将织物施以3分钟2公斤压力后并使其自然回复3分钟后，应用Shirley抗折皱试验仪进行抗折皱试验。
⑷、织物的抗磨檫性能是由抗磨檫试验仪检测在经过1000次磨檫后织物强力损失情况。
⑸、织物的抗撕裂强度是由一种Ballistic 撕裂强力测试仪测试。
四、织物的机械性质
纤维的混纺比例、纱的线性密度及喷气纺的第二喷气压力等因素对竹棉混纺环锭纱及喷气纱的变形及织物的机械特征都有影响。
织物的机械性质见表3
|
试样编号
|
撕裂强力 磅
|
抗磨摖次数次
|
折痕复盖角deg
|
起球数/平方英寸
|
|
S1
|
4，94
|
2488
|
101.0
|
11
|
|
S2
|
5﹒42
|
2880
|
105.4
|
9
|
|
S3
|
5﹒52
|
2308
|
103.6
|
10
|
|
S4
|
3﹒92
|
1736
|
94.2
|
9
|
|
S5
|
4.66
|
2566
|
99.0
|
6
|
|
S6
|
3.27
|
1594
|
96.8
|
6
|
|
S7
|
5.22
|
1267
|
94.4
|
6
|
|
S8
|
5.39
|
1584
|
103．2.
|
6
|
|
S9
|
4.83
|
1252
|
98.8
|
7
|
|
S10
|
4.464.
|
1204
|
92.6
|
7
|
|
S11
|
4.71
|
1266
|
97.6
|
5
|
|
S12
|
3．61
|
1190
|
92.4
|
6
|
|
S13
|
5，79
|
1261
|
98.2
|
28
|
|
S14
|
5.59
|
1255
|
94.6
|
28
|
|
S15
|
5．54
|
1217
|
94.8
|
25
|
|
S16
|
4.。92
|
1172
|
93
|
23
|
1、织物的撕裂强度（Tearing Strength lbs）：表3为织物的撕裂强力的试验结果，环锭纱生产的布的强力高。喷气纱的织物因加拈喷气压力不同织物的撕裂强力不同。如加拈喷气压力从4--4.5公斤／平方公分之间，不论14，7 Tex或19.6Tex 都会使撕裂强度增加。但如进一步增加加拈喷气压力到5公斤／平方公分，会使撕裂强度降低。织物的撕裂强力增加是由于纱线强力的增加，喷气纱线强力的增加与纱的包缠纤维根数的增加有关。此外，竹纤维占比例多的混纺织物的撕裂强力要比同样的混纺比例的棉混纺比的混纺织物的撕裂强力高，假如纱的包缠数显著多，纱的强力及织物的撕裂强力都相应的高。
2、织物的抗磨檫性(Abrasion resistance cycles)（ 见表3）
一些加工工艺因素对织物的抗磨檫性有影响。一般喷气纱及织物比环锭纱及织物的抗磨檫性能高，主要由于纤维在喷气纱纱体中分布的比环锭纱均匀，喷气纱中的纱芯部份可避免受到磨檫，从而提高了喷气纱的抗磨檫的性能。也使喷气纱的织物的抗磨檫性能高。如以14tex及19。6 tex的两种纱的普通织物的抗磨檫的性能因混纺纱中的含棉的成份减少而减少。当生产喷气纱的喷气压力从每平方公分4公斤增加到4。5公斤时，混纺的喷气纱的抗磨檫性增加，但喷气纱的喷气压力进一步增加到5公斤／平方公分时，将使喷气纱的抗磨檫性减少。如果喷气纱上的包缠数较少而且在纱包缠的较短但喷气压力给于喷气纱较高的拈度时，将对织物的抗磨檫性有明显的影响。
3、抗折皱性-折痕复盖角(Crease recivery angles deg)（见表3）
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