摘要：论述了纺织器材专件在提高成纱品质、节能降耗和降本增效等方面的重要作用，详细分析了国产纺织器材专件的现状和差距，总结出我国器材专件近年来的发展特点，即消化吸收引进技术速度加快、仿制品质量差距明显缩小，自主创新能力加强；指出我国纺织器材专件企业已步入消化吸收、仿制先进和自主开发相结合的良性发展轨道，为实现纺织强国梦打下了坚实的基础。
关键词：纺织器材；专件；成纱品质；节能降耗；降本增效；差距；创新
0 引言
由于历史因素的影响，我国纺织业形成了重主机、轻器材专件的观念，一直以来把纺织器材和专件看成是配角。改革开放以来，我国纺织工业迅猛发展，成为国计民生支柱产业之一，其中器材专件行业也取得了令人瞩目的成绩，诞生了像常州钢筘、南通金轮、浙江三友等大中型企业。近十几年来，由于协会各级领导和专家在各种会议上呼吁纺织器材专件的重要性，加之器材专件行业的巨大技术进步和创新发展，使业界逐渐扭转了重主机、轻器材专件的理念，开展了一系列优选器材专件，配合改进工艺参数，提高产品质量和开发高附加值产品的活动，在节能减排、降本增效方面也取得了一定的成绩，初步完成了器材专件由次到主的转变，但几十年形成的历史偏见不是一朝一夕就能彻底改变的，所以仍须从事器材专件行业、热爱器材专件行业的各方人士不断努力。
1 纺织器材专件现状
提起纺织器材专件现状，很容易落入“老套路”，所以，笔者尝试从近些年器材专件对成纱品质、节能减排、降本增效的重要作用以及国内外器材专件的差距来分析我国纺织器材专件行业的现状。
1.1 器材专件的重要作用
1.1.1 对成纱品质的作用
纺织器材专件质量的提高和创新设计成果，能较大幅度地提高成纱品质，降低条干不匀率和常发性纱疵的报道在近年纺织刊物上屡见不鲜，在一定程度上和一定范围内已形成共识，主要有如下几点。
1.1.1.1 低硬度高弹性胶辊
追根塑源，我国近20多年的纺织器材专件技术进步始于低硬度高弹性胶辊的研制。20世纪80年代随主机引进美国阿姆斯壮公司J463型胶辊后，发现其具有低硬度高弹性和免处理的特性，纺纱效果极佳，特别是纺纯棉，不粘不缠、条干好、纱疵低。于是开始了漫长的仿制过程，从低硬度、高弹性、到中高分散度，从小套差双层结构到无套差铝衬管结构，十几年一步步走过来，形成了今天的中、低硬度，高弹性免处理胶辊系列，成了国内细纱牵伸的主力胶辊。与中、高硬度，低弹性大套差单层涂料胶辊在纺纯棉中、细号纱比较，条干不匀率可降低1～3个百分点，常发性纱疵可降低20%～30%。使成纱品质从2007年乌斯特统计公报的75%水平提高到2009年乌斯特公报的25%～5%水平[1]。
1.1.1.2 高精度摇架和下罗拉
近年来，由消化吸收引进技术而研制的高精度摇架，包括新圈簧摇架、板簧摇架、整体气囊和独立气囊气加压摇架，普遍具有制造精度高，平行度好，加压准确，紧固可靠，调压方便，有半释压档等特点，可明显提高并条、粗纱和细纱质量，特别是在减小锭间差CVb方面更为突出[2]。
牵伸下罗拉的加工制造技术和质量近年来有大幅提高，由于采用先进加工技术及设备，尤其是引进德国的机加工设备，使牵伸下罗拉的质量明显提高，目前，国产高精度无机械波下罗拉已实现赶超世界先进水平，能明显改善成纱条干和常发性纱疵，如粗细节和棉结等，使长期困扰我国成纱品质的机械波纱疵得以减少或消除，这是很大的技术进步。
1.1.1.3 创新型上下销和隔距块
无论是仿制的碳纤增强尼龙弹性上销，还是创新研制的直板尼龙上销都能减小上胶圈的滑溜率，增强上下胶圈的同步性，减少纱条在牵伸过程中的分层和搓动，改善成纱的条干和纱疵，提高成纱品质。特别是压力棒上销，不但能改变后区牵伸的型式，使直线牵伸具有曲线牵伸的特色，也可使曲线牵伸具有直线牵伸的效果，而且由于增强了后区的摩擦力界，增加了对纤维的控制力，还能提高成纱品质[3]。
新型下销具有前平台矮，后凸台高而总尺寸不变的特点，可进一步提高胶圈钳口的摩擦力界，增强对纤维的控制能力，从而提高成纱品质[4]。
细纱隔距块的分档从原来的0.5 mm，改为0.2 mm（或0.3mm），使工艺参数分档更细，有利于改善成纱品质。创新型的压力棒隔距块在牵伸前区增加了摩擦力界，增强了前牵伸区的牵伸力，在一定工艺参数的配合下，可提高成纱品质[5]。
这些纺纱器材专件的技术进步，使我国成纱品质整体上提高两个档次（指从乌斯特75%～50%水平提高到25%～5%水平），同时可降低配棉1～2个等级，其巨大的社会经济效益是不言而喻的。
1.1.2 对节能减排的作用
1.1.2.1 新型高速锭子
在引进消化国外高速节能锭子的基础上，国内开发研制了新型高速节能锭子，其主要特点一是下支撑采用径向动压轴承和轴向平底止推轴承结合结构，以提高锭子稳定性和锭底耐磨性；二是采用小直径纺锭轴承和锭带轮，分别从7.8 mm和21 mm降至6.8 mm（甚至5.8 mm）和19 mm。使在相同锭速下可降低细纱机主轴和滚盘转速而实现节能，或在相同主轴和滚盘转速下提高锭速而增产，其节能效果可达8%～10%[6]，非常可观，因为细纱车间为纺织厂用电量最大部门，实现细纱机节能意义重大。
1.1.2.2 新型节能锭带
纺织厂习惯采用自织棉锭带，搭接缝纫接头，除滑溜率大，影响捻不匀外，还有耗能高和寿命短等缺点。后来推广涂胶锭带，搭头粘结接头，虽能减小滑溜率和节能，但接头有方向性和柔韧性差的不足。近年济南天齐开发的高速节能锭带，用高强低伸织物作骨架材料，新配方橡塑摩擦层摩擦系数大而稳定，采用锯齿形热接头，具有滑溜率低、接头方便牢靠、接头无方向性、节能显著寿命长等特点，比涂胶锭带节电3%～5%，比棉锭带节电约10%以上，效果显著。
1.1.2.3 变密度网格圈
变密度集聚纺网格圈，具有两侧传动部位密度大，中间集聚部位密度小的特点，使传动部位更耐磨，集聚部位更透气，新型结构网格圈（NWQ系列）在延长使用寿命的同时，可增加集聚槽部位透气量，从而使细纱机配套空压机功率可大幅降低，实现节能降耗，如千锭长机型集聚纺细纱机配套空压机功率可从8 kW降至3 kW，通过节气实现节能，效果显著。
此外，还有塑料滚盘和滚动胶圈张力架等器材都有节能效果。采用系列节能器材专件，纺织厂每年节电效果相当可观，其社会经济效益巨大。
1.1.3 对降本增效的作用
1.1.3.1 新型针布减少落棉
梳棉机新型针布，包括高密度20系列锡林、鹰嘴齿形高转移道夫、渐密型活动盖板及固定盖板和棉网清洁器等，均能提高棉网质量，降低结杂和短绒率，提高落棉含杂率而减少落棉，从而降低梳棉成本，如A186型梳棉机配AC2030型锡林、AD4030型道夫和新型盖板纺纯棉品种，在不降低生条质量的条件下，可减少落棉约3%。
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